Патенты автора ОСИМА, Масахиро (JP)

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для нанесения покрытия электроосаждением на резьбу внутренней периферии концевой части стальной трубы. Устройство содержит первый уплотнительный элемент, расположенный внутри стальной трубы для герметизации и второй уплотнительный элемент, расположенный на конце стальной трубы и вместе со стальной трубой и первым уплотнительным элементом образующий приемную полость для приема электролита, электрод, расположенный в приемной полости, множество сопел, размещенных внутри приемной полости и расположенных вокруг оси стальной трубы для инжекции электролита, и держатель, предусмотренный на втором уплотнительном элементе, для удерживания множества сопел, причем электролит инжектируется каждым из сопел в направлении, наклоненном под углом более 20 градусов и менее 90 градусов к внутренней резьбе относительно плоскости, перпендикулярной оси трубы, а держатель содержит электролитный канал для подачи электролита к соплам, при этом первый уплотнительный элемент закреплен на держателе, держатель содержит первый канал, проходящий вдоль оси трубы, а первый уплотнительный элемент включает диск, содержащий второй канал, проходящий до его внешней периферии и сообщающийся с первым каналом, и прокладку, установленную на внешней периферии диска в контакте с внутренней периферией стальной трубы. Технический результат: минимизация непокрытых участков при нанесении слоя покрытия из сплава на поверхность резьбы на стальной трубе. 1 з.п. ф-лы, 9 ил., 2 табл.

Изобретение относится к устройству электроосаждения, применяемому для стальной трубы с наружной резьбой на внешней периферии концевой части стальной трубы. Устройство содержит уплотнительный элемент, расположенный на конце стальной трубы для герметизации стальной трубы, контейнер, электрод, находящийся в контейнере и обращенный к наружной резьбе, и множество сопел. Контейнер выполнен с возможностью содержания концевой части трубы и электролита. Сопла размещены внутри контейнера и расположены вокруг оси стальной трубы для инжекции электролита между наружной резьбой и электродом. Электролит инжектируется каждым из сопел в направлении, наклоненном под углом более 20 градусов и менее 90 градусов к наружной резьбе относительно плоскости, перпендикулярной оси трубы. В результате обеспечивается минимизация дефектов покрытия при нанесении слоя гальванопокрытия из сплава на поверхность резьбы на стальной трубе. 3 з.п. ф-лы, 2 табл., 9 ил.
Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для металлизации резьбовых соединений труб или колонн. Раствор, не содержащий цианида, содержит растворимые в воде соли меди, олова, висмута, свободную кислоту, а также соединение на основе тиомочевины в количестве 10 г/л или меньше (исключая 0) формулы (1): X1X2N-C(=S)-NX3X4 (1), где каждая из групп X1, X2, X3 и X4 представляет собой любое из водорода, алкильной группы, аллильной группы, толильной группы или группы, представленной химической формулой (2), исключая случай, когда все группы X1, X2, X3 и X4 одновременно представляют собой водород: -CH2-CH2-S-CH2-CH2-X5 (2), где X5 представляет собой OH или NH2. Способ включает стадию подготовки раствора для металлизации, приведенного выше, и стадию нанесения электролитического покрытия на охватываемый элемент или охватывающий элемент резьбового соединения с использованием раствора для металлизации с тем, чтобы сформировать пленку металлизации из сплава Cu-Sn-Bi. Технический результат: резьбовое соединение с покрытием обладает превосходной стойкостью к фрикционному износу, к щелевой коррозии и к коррозии от внешнего воздействия. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для металлизации резьбового соединения трубопроводов или труб. Раствор, не содержащий цианида, содержит пирофосфат меди, пирофосфат олова, пирофосфат цинка, пирофосфат в качестве комплексообразующего реагента для металла и по меньшей мере одно серосодержащее соединение в количестве 40 г/л или меньше (исключая 0), которое выбрано из группы, состоящей из меркаптосоединения, определяемого химической формулой (1), соединения сульфида, определяемого химической формулой (1), димера, формируемого посредством дисульфидной связи меркаптосоединений, и их солей: RS-(CHX1)m-(CHX2)n-CHX3X4 (1), где m и n - целые числа 1 или 0, каждый из X1, X2, X3 и X4 представляет собой любое одно из водорода, ОН, NH2, SO3H или CO2H, исключая тот случай, когда X1, X2, X3 и X4 все являются водородом, и R представляет собой любое из водорода, метиловой группы или этиловой группы. Способ включает стадию подготовки раствора для металлизации и стадию подвергания ниппеля или замка резьбового соединения электролитическому покрытию с использованием раствора для металлизации с формированием пленки металлизации из сплава Cu-Sn-Zn на ниппеле или замке. Пленки металлизации обладают превосходной стойкостью к фрикционной коррозии, к щелевой коррозии, а также к коррозии от внешнего воздействия. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области гальванотехники. Устройство включает внутренний уплотнительный элемент, капсулу, выпуск, отверстие, цилиндрический нерастворимый анод, патрубок для подачи электролита, и многочисленные форсунки. Уплотнительный элемент отделяет стальную трубу в месте, находящемся внутри в продольном направлении относительно области, на которой выполнена внутренняя резьба. Капсула присоединена к концевому участку трубы, выпуск предназначен для выпуска электролита, находящегося внутри капсулы, а отверстие облегчает выпуск электролита, находящегося внутри капсулы. Анод размещен внутри концевого участка трубы. Форсунки выпускают электролит между наружной поверхностью анода и внутренней поверхностью концевого участка трубы, не допуская попадания выпускаемого из форсунок электролита в нерастворимый анод. Технический результат: предотвращение удерживания газовых пузырьков, немедленное удаление истощенного электролита и сокращение количества отработанной воды. 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.

 


Наверх