Патенты автора ГЕРМАНН, Бодо (DE)
Изобретение относится к металлургии, а именно к получению полуфабрикатов из никелевого сплава с высокой стойкостью к водородному охрупчиванию и высокими механическими свойствами. Способ получения полуфабриката из никелевого сплава, содержащего, мас.%: Ni 50–55, Cr 17–21, Mo >0–9, W 0–9, Nb 1–5,7, Ta >0–4,7, Ti 0,1–3,0, Al 0,4–4,0, Co не более 3,0, Mn не более 0,35, Si не более 0,35, Cu не более 0,23, С 0,001–0,045, S не более 0,01, Р 0,001–0,02, В 0,001–0,01, остальное – Fe и обычные обусловленные производством примеси, при выполнении следующих соотношений: Nb+Ta 1–5,7, Al+Ti >1,2–5, Mo+W 3–9, включает выплавку в вакуумной индукционной (VIM) печи и отливку в слитки, подвергание слитков отжигу для снятия напряжений в температурном диапазоне от 500 до 1250°С в течение до 110 часов, затем обработку слитков в процессе электрошлакового переплава (ESR) и/или вакуумно-дугового переплава (VAR) и, при необходимости сплав повторно переплавляют в процессе электрошлакового переплава или вакуумно-дугового переплава, подвергание переплавленных слитков гомогенизирующему отжигу в температурном диапазоне от 500 до 1250°С в течение до 150 ч, затем подвергание отожженных слитков горячей и холодной деформации для получения полуфабриката, по меньшей мере один отжиг на твердый раствор в температурном диапазоне от 900 до 1150°С в течение от 0,1 до 60 ч с последующим охлаждением на воздухе, в подвижной атмосфере отжига, инертном газе, в воде, в полимере или в масле. Полуфабрикат имеет следующие свойства: коэффициент относительного удлинения при разрыве во время теста в кислом газе, составляющий более 75%, при пределе текучести на воздухе > 100 тысяч фунтов/дюйм2 (ksi). 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 37 ил., 8 табл.
Изобретение относится к области прокатки. Способ включает соединение слоя основного металлического материала и слоя металлического материала покрытия с образованием пакета слоев, после чего пакет слоев нагревают и осуществляют термомеханическую прокатку нагретого пакета слоев, включающую первую фазу прокатки для предварительной прокатки нагретого пакета слоев с образованием металлической связи между слоем основного металлического материала и слоем металлического материала покрытия, вторую фазу прокатки для окончательной деформации пакета слоев и период охлаждения между первой фазой прокатки и второй фазой прокатки. Химический состав материала покрытия в процентах по массе является следующим: 3,1% или менее Nb, предпочтительно 2,8% или менее Nb, в частности 2,8% или менее Nb + Та. Конечную температуру прокатки во второй фазе прокатки устанавливают на значение 880°С или менее, в частности 850°С. Изобретение обеспечивает возможность получения плакированного листа с повышенной вязкостью или с достаточным уровнем вязкости при пониженной температуре. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 8 ил.
НИКЕЛЬ-КОБАЛЬТОВЫЙ СПЛАВ // 2640695
Изобретение относится к области металлургии, а именно никель-кобальтовым сплавам. Ni-Co сплав содержит, вес. %: Fe от >0 до максимум 10, Со от >12 до <35, Cr от 13 до 23, Мо от 1 до 6, Nb + Та от 4,7 до 5,7, Al от >0 до <3, Ti от >0 до <2, C от >0 до максимум 0,1, P от >0 до максимум 0,03, Mg от >0 до максимум 0,01, В от >0 до максимум 0,02, Zr от >0 до максимум 0,1, Ni остальное, при необходимости: V до 4, W до 4, возможно, примесные элементы: Cu максимум 0,5, S максимум 0,015, Mn максимум 1,0, Si максимум 1,0, Са максимум 0,01, N максимум 0,03, О максимум 0,02. Температура растворения γ' составляет 900-1030°C при 3 ат. % ≤ Al + Ti ≤ 5,6 ат. % и 11,5 ат. % ≤ Со ≤ 35 ат. %, устойчивая микроструктура после дисперсионного твердения при 800°С в течение 500 ч и отношение содержаний алюминий и титана в ат.% Al/Ti ≥ 5. Сплав характеризуется высокими механическими свойствами, хорошей формуемостью и устойчивой микроструктурой до температуры 750°C. 6 н. и 7 з.п. ф-лы, 7 ил., 8 табл.
