Патенты автора Пряхин Юрий Алексеевич (RU)

Изобретение может использоваться для изготовления информационных знаков, а также в военной и космической технике. Световозвращающий материал содержит верхний светопропускающий защитный слой, с тыльной стороны которого нанесено изображение, и герметизирующий слой в виде сетки с ячейками с множеством световозвращающих шариков, частично углубленных в полимерный связующий слой. Верхний защитный и связующий слои соединены между собой так, что над поверхностью шариков образуется воздушная прослойка. На задней полусфере шариков расположен фокусирующий слой с металлизированной отражающей поверхностью, выполненный в виде двухслойной полиимидной пленки, толщина которой соответствует фокусному расстоянию шариков. При изготовлении полиимидную пленку на задней полусфере шариков подвергают нагреву инфракрасным излучением и ультразвуковым колебаниям для ее размягчения и уплотнения. Установка снабжена устройством для удаления избытков шариков после их нанесения в виде щелевой эжекторной насадки с возможностью регулирования ее положения относительно поверхности шариков, соединенной с циклонным уловителем. Технический результат - повышение световозвращающих показателей, стойкости при эксплуатации в сложных атмосферных условиях, а также упрощение технологического процесса. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к способам получения покрытий из полимерных порошковых композиций, нанесенных в электростатическом поле, и предназначено для контроля и управления технологическим процессом формирования покрытия. Способ включает измерение, регистрацию и контроль значений параметров физического состояния покрытия в виде электрических сигналов, пропорциональных изменению значений интенсивности теплового излучения поверхности покрытия, представляя ее графической зависимостью от температуры в рабочем объеме. Одновременно производят измерение и регистрацию в виде графической зависимости от температуры, значения толщины покрытия и коэффициента отражения, сопоставляют графические зависимости указанных параметров с диаграммой изменения рабочей температуры в камере и путем математической обработки электронным устройством определяют среднестатистические величины времени появления стабилизации указанных параметров. Производят сравнение полученных среднестатистических величин со значением времени стабилизации температуры в рабочем объеме после завершения инерционных процессов и определяют их сумму по результатам сравнения. Производят математические вычисления путем последующего суммирования полученной величины и значения времени выхода на режим полимеризации, установленного графически, и затем сравнивают со значением заданного технологически времени окончания процесса, и определяют требуемое расчетное время полного отверждения покрытия. Производят вычисление разности полученных среднестатистических значений времени стабилизации параметров и времени установления термодинамического равновесия в рабочем объеме, после чего выполняют суммирование этих разностей со значением времени наступления заданной технологически температуры полимеризации. Искомый момент окончательного отверждения покрытия определяют по равенству или разнице вычисленной величины времени с заранее установленным временем окончания процесса формирования покрытия. Технический результат – обеспечение определения момента окончательного формирования покрытия после завершения инерционных процессов при нагреве в рабочем объеме камеры с учетом влияния на процессы формирования покрытия приращения температуры в рабочем объеме за промежуток времени, в течение которого происходит повышение и затем снижение ее до уровня, заданного технологически, что обеспечивает получение качества получаемого покрытия из термореактивных полимерных порошковых композиций. 6 ил.

 


Наверх