Патенты автора ЭЛДЕР Джудит (GB)
Композиция отверждаемой матричной смолы, содержащая термоотверждающийся смоляной компонент и метастабильные термопластические частицы, где метастабильные термопластические частицы являются частицами полукристаллического термопластического материала, включающего фракцию аморфного полимера, которая будет претерпевать кристаллизацию при нагревании до температуры кристаллизации Тс. Также раскрывается фиброармированный полимерный композитный материал, содержащий метастабильные термопластические частицы. 6 н. и 21 з.п. ф-лы, 8 ил.
Изобретение относится к смоляной системе, которую применяют для получения литых или формованных структурных материалов, к композитному материалу и способу его получения. Смоляная система содержит следующие компоненты: (i) термореактивную смолу, содержащую, по меньшей мере, одну трехфункциональную эпоксидную смолу и, по меньшей мере, одну четырехфункциональную эпоксидную смолу, (ii) термопластичные частицы полиамида, имеющие температуру плавления TPA; и (iii) один или больше отверждающих агентов. Смоляная система не содержит эпоксидную смолу с функциональностью менее трех. Исходные компоненты смоляной системы выбирают таким образом, чтобы загустевание эпоксидной матрицы во время цикла отверждения смоляной системы происходило при температуре загустевания TGEL на уровне или ниже TPA. Смоляную систему отверждают при температуре TC в диапазоне от 170 до 190°С, и все частицы термопласта имеют температуру плавления TPA не выше температуры отверждения TC. Способ получения композитного материала заключается в том, что получают смоляную систему и объединяют ее с армирующими волокнами. Затем проводят отверждение системы при температуре в диапазоне от 170 до 190°С при скорости изменения отверждения RCR в диапазоне от 0,05 до 3,0°С/мин. Изобретение позволяет получить композитный материал, содержащий термопластичные частицы, повышающие ударопрочность, и обладающий улучшенными характеристиками сжатия в условиях повышенной температуры и влажности, а также уменьшить или устранить образование микротрещин во время отверждения. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 8 ил., 7 табл., 4 пр.
