Патенты автора Хайруллина Люция Раисовна (RU)
Оптическая головка для лазерной резки // 2753066
Изобретение относится к области обработки материалов лазерным лучом, а именно к оптической головке для лазерной резки. Оптическая головка содержит наружный неподвижный корпус (1) и внутренний подвижный корпус (3). На внутреннем подвижном корпусе жёстко закреплена фокусирующая линза (5) с обеспечением базирования своей цилиндрической поверхностью по цилиндрической поверхности внутреннего подвижного корпуса (3). Корпус сопла (6) жестко закреплён к внутренней поверхности наружного неподвижного корпуса (1), между корпусом сопла (6) и наружным неподвижным корпусом (1) образована герметичная замкнутая полость (10), сообщённая с каналом (9) подачи активного газа и сквозными отверстиями (8) в корпусе сопла (6). Замкнутая полость (10) образуется кольцевой пластиной (7), охватывающей корпус сопла (6) по окружности, и выступом сопла (6). Корпус сопла (6) выполнен цилиндрическим. В нижней части наружного неподвижного корпуса (1) установлен ёмкостный датчик (17) для определения расстояния между срезом сопла (6) и разрезаемым металллом (18). Съёмная насадка (17) выполнена сужающе-расширяющейся. Оптическая головка обеспечивает минимальную ширину реза и минимальную шероховатость поверхности, а также минимальную зону термического влияния за счёт установления фокусного расстояния и соответственно диаметра фокального пятна в зависимости от толщины разрезаемого металла. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к способу лазерной сварки материалов. В зону сварки дополнительно подают защитный газ через дополнительный кольцевой канал в лазерной сварочной головке. Длинноволновый лазерный луч подают импульсно с переменной длительностью импульса и переменной скважностью через съемную насадку, установленную в корпусе сопла. В кольцевой канал подают 80% защитного газа - азота, аргона или гелия, а в дополнительный кольцевой канал подают дополнительно защитный газ - 20% углекислого газа CO2. Мощность лазерного излучения составляет 3000÷4000 Вт, скорость - 0,0083÷0,05 м/с, длительность импульса - 50÷90 мс, скважность - 10÷40 мс при сварке материалов толщиной от 1 до 5 мм. Изобретение позволяет при выполнении лазерной сварки увеличивать размер пятна лазерного пучка до оптимальных параметров, необходимых для выполнения сварки металлов. 3 ил.
Изобретение относится к оптической головке для обработки материалов лазерным лучом, а именно к процессам лазерной сварки, резки. Оптическая головка содержит наружный неподвижный корпус (1) и внутренний подвижный корпус (3). К внутреннему подвижному корпусу (3) прикреплено цилиндрическое сопло (4), которое перемещается вниз или вверх в зависимости от режима обработки с помощью механического или электрического привода (5). Фокусирующая линза (6) установлена в цилиндрическом сопле (4). На боковой поверхности цилиндрического сопла (4) выполнены сквозные отверстия (7), расположенные под фокусирующей линзой (6). По высоте наружного контура цилиндрического сопла (4) расположены кольцевые пластины (8) и (9), охватывающие его по окружности. Кольцевые пластины (8) и (9) одновременно перекрывают канал (10) активного или канал (11) защитного газов и соответственно открывают или закрывают канал (11) защитного или канал (10) активного газов. Перемещение кольцевых пластин (8) и (9) фиксируется ограничительными кольцами (15) до упора. 4 з.п. ф-лы, 8 ил.
Универсальная лазерная оптическая головка // 2646515
Изобретение относится к области обработки материалов лазерным лучом, а именно к лазерной оптической головке, которая может быть использована для лазерной сварки, резки и сверления отверстий. Оптическая головка содержит наружный неподвижный корпус (1). Внутри корпуса (1) расположен внутренний подвижный корпус (3) с внутренним соплом (4). При выполнении технологического режима - лазерной резки или сверления отверстий нижняя замкнутая полость (8) заполняется сжатым воздухом. При пневматическом перемещении с помощью сжатого воздуха, образующего давление в нижней замкнутой полости (8), внутренний подвижный корпус (3) с внутренним соплом (4) перемещается вниз, уменьшая размер пятна лазерного пучка до оптимальных параметров. При выполнении технологического режима - лазерной сварки верхняя замкнутая полость (6) заполняется сжатым воздухом. При пневматическом перемещении с помощью сжатого воздуха, внутренний подвижный корпус (3) с внутренним соплом (4) перемещается вверх, увеличивая размер пятна лазерного пучка до оптимальных параметров, необходимых для выполнения лазерной сварки металлов. В наружное неподвижное сопло (21) подается технологический защитный газ. Технический результат заключается в обеспечении точности лазерной сварки, резки и сверления отверстий за счет использования пневматической системы для перемещения внутреннего подвижного корпуса (3) с внутренним соплом (4) посредством сжатого воздуха под давлением вверх и вниз и в расширении функциональных возможностей за счет выполнения трех режимов на одной лазерной головке: резки, сварки и сверления отверстий. 5 з.п. ф-лы, 9 ил.
Лазерная оптическая головка // 2641213
Изобретение относится к области обработки материалов лазерным лучом, а именно к лазерной оптической головке. Лазерная оптическая головка содержит наружный неподвижный корпус (1) и внутренний подвижный корпус (3) с соплом (4). Перемещение корпуса (3) осуществляется посредством зубчатой рейки (6), установленной на внутреннем подвижном корпусе (3), и вал-шестерни (5), установленной на кронштейне механизма (16). Упомянутый механизм (16) закреплен на наружном неподвижном корпусе (1) и связан с электрическим приводом. В нижней части наружного неподвижного корпуса (1) установлен емкостной датчик (8) для установки и контроля размера между срезом сопла и обрабатываемой деталью (9). На выходе сопла имеется съемная насадка (7) с сужающе-расширяющимся каналом на выходе. Для режимов резки, сварки, пробивки отверстий используется съемная насадка (7), которая имеет диаметр в узком сечении 0,2±0,02 мм и угол расширения 30°. Для режима резки металлов от 20 мм до 40 мм используется съемная насадка (7), которая имеет диаметр в узком сечении 0,5±0,02 мм и угол расширения 15°. В результате достигается повышение точности обработки, экономичность и универсальность головки. 2 з.п. ф-лы, 9 ил.
