Патенты автора Зажигаев Павел Анатольевич (RU)

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству металла в кислородном конвертере. Осуществляют заливку жидкого чугуна, подачу в конвертер шлакообразующих материалов, продувку металла кислородом через фурму, слив металла из конвертера в сталеразливочный ковш, при этом величину коэффициента, влияющего на процесс массопереноса, задают в пределах 0,9-2,0, с/мм, и выбирают из условия отношения времени слива металла к внутреннему начальному диаметру летки. Изобретение позволяет увеличить массоперенос и производительность кислородного конвертера за счет рациональных значений внутреннего диаметра летки. 2 табл., 1 ил.
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности, к шихте для производства ванадиевого чугуна. Шихта содержит железорудное сырье, в качестве которого она содержит высокоосновный агломерат и/или неофлюсованные окатыши, и доменный ванадийсодержащий железофлюс, металлодобавки, кокс и брикеты, содержащие металлопродукт в виде отвальных металлургических шлаков, содержащих пятиокись ванадия, в количестве 90 %, в количестве 3,0-75,0 кг/т чугуна. Соотношение компонентов в шихте следующее, мас.%: металлодобавки - 0,5–8,0; кокс - 13,0–21,0; брикеты - 0,1–2,5; железорудное сырье - остальное. Изобретение обеспечивает снижение расхода железорудного сырья, снижение расхода кокса, увеличение производительности доменных печей. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству железорудного агломерата. Шихта содержит железосодержащие материалы, ванадийсодержащие материалы, флюсы, твердое топливо и металлопродукт от выплесков конвертеров, в состав которого входит, мас.%: Fe 61,0-63,8, V2O5 1,6-1,7, MgO 3,3, S 0,03, Mn 0,95-0,99, CaO 13,5, SiO2 4,7, в количестве 10-150 кг/т агломерата. Соотношение компонентов в шихте следующее, мас.%: флюс 10,0-20,0, металлопродукт от выплесков конвертеров 0,1-15,0, твердое топливо 3,0-10,0, ванадийсодержащие материалы 2,0-20,0, железосодержащие материалы остальное. Изобретение обеспечивает повышение содержания железа в агломерате и увеличение содержания V2O5 в агломерате. 4 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к способам механических испытаний, в частности к способу испытания мелющих шаров. Заявленный способ испытания мелющих шаров на ударную стойкость включает комплексное испытание 2-х испытуемых шаров, многократно соударяющихся между собой на протяжении всего времени испытания, при этом в процессе испытания первый шар 1 находится в гнезде нижнего стационарного удерживающего устройства 3, а второй шар 2 находится в гнезде верхнего подвижного удерживающего устройства 4, которое приводится в движение непосредственно гидравлическим или пневматическим плунжером, при этом второй шар 2 одновременно с верхним удерживающим устройством 4 поднимается на заданную высоту и затем опускается, при этом происходит соударение верхнего шара 2 о нижний шар 1, затем цикл процесса повторяется с частотой от 60 до 450 ударов в минуту в зависимости от типа используемой ударной установки. Техническим результатом предлагаемого изобретения является преждевременное выявление дефектных партий мелющих шаров при испытании на ударную стойкость за счет более точной имитации соударения шаров, при работе в шаровых мельницах при измельчении руд и прочих материалов, при помощи многократного взаимного соударения пары шаров на протяжении всего времени испытания на пневматической (гидравлической) ударной установке, что позволяет оценить возможность разрушения шаров, прошедших испытания на ударную вязкость, в условиях усталости металла. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к шихте для производства ванадиевого чугуна. Шихта содержит железорудное сырье, в качестве которого она содержит высокоосновный агломерат и/или неофлюсованные окатыши, и доменный ванадийсодержащий железофлюс, кокс, металлодобавки, флюс и металлопродукт выплесков конвертеров в количестве 3,0-25,0 кг/т чугуна, производимый на дробильно-сортировочной установке переработки отвальных шлаков. В состав металлопродукта выплесков конвертеров входит, мас.%: Feобщ 63,8, V2O5 1,66, MgO 3,38, S 0,032, Mn 0,97, CaO 13,53, SiO2 4,79. Соотношение компонентов в шихте следующее, мас.%: металлодобавки и флюс 0,5-8,0; кокс 13,0-21,0; металлопродукт выплесков конвертеров 0,1-1,0; железорудное сырье - остальное. Обеспечивается снижение расхода железорудного сырья, снижение расхода кокса, увеличение производительности доменных печей, повышение прихода ванадия в доменную плавку, что, как следствие, повышает извлечение товарного ванадия. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству горячекатаного проката в виде колонных двутавров с толщиной полки до 40 мм, изготовленных из низколегированной стали и используемых для изготовления сварных металлических конструкций, пригодных к эксплуатации в условиях низких температур. Колонный двутавр изготовлен из стали, содержащей компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,09 - 0,12, марганец 1,55 - 1,70, кремний 0,17 - 0,27, алюминий 0,02 - 0,06, фосфор ≤ 0,015, сера ≤ 0,010, медь ≤ 0,020, азот ≤ 0,008, хром 0,10 - 0,20, никель 0,25 - 0,30, ванадий 0,06 - 0,08, молибден 0,02 - 0,05, железо – остальное. Значение углеродного эквивалента Сэкв составляет не более 0,46%. Изготовленный двутавр обладает требуемыми механическими свойствами и не требует дополнительной термической обработки сварного шва после сварки. 6 табл.

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к производству двутавровых профилей. Способ изготовления горячекатаного крупногабаритного двутавра из фасонной заготовки, включающий изготовление фасонной заготовки на машине непрерывного литья или предварительной прокаткой, нагрев до температуры 1150-1280°С с дальнейшим удалением окалины, прокатку на обжимной клети и группе универсальных и вспомогательных клетей универсально-балочного стана и охлаждение. Из фасонной заготовки, выполненной в форме стойки с параллельными противоположными гранями полок, изготавливают двутавр с условными высотными размерами 800 мм, 900 мм, 1000 мм. Перед прокаткой нагревают фасонную заготовку до температуры 1100-1200°С и осуществляют прокатку на обжимной клети или по меньшей мере двух обжимных клетях, затем осуществляют прокатку на двух - предчистовой и чистовой - или более группах универсальных клетей. В результате обеспечивается изготовление крупногабаритных двутавров из одного типоразмера заготовки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. 1 табл.

Изобретение относится к способу производства мелющих шаров из стали, содержащей, мас.%: С 0,75-0,80, Mn 0,80-0,90, Si 0,25-0,35, Al менее 0,020, P менее 0,015, S менее 0,020, Cr 0,35- 0,40, Ni 0,15-0,25, Cu менее 0,030, V 0,10-0,15, Mo 0,03-0,05, N менее 0,015, H менее 0,0003, Fe – остальное. Способ включает производство шаров с условным диаметром 80-100 мм, после прокатки шары подстуживают до температуры 740-800°С, закалку шаров производят в закалочной среде с выдержкой в течение от 3,0 до 4,0 мин, а последующий отпуск проводят при температуре 180-260°С и времени выдержки в течение от 180 до 320 мин, при этом после отпуска проводят самоотпуск с временем выдержки в течение от 12 до 48 часов. Способ включает производство шаров с условным диаметром 110-140 мм, после прокатки шары подстуживают до температуры 740-800°С, закалку шаров производят в закалочной среде с выдержкой в течение от 3,5 мин до 5,0 мин, а последующий отпуск проводят при температуре 180-260°С и времени выдержки от 180 до 320 мин, при этом после отпуска проводят самоотпуск с временем выдержки в течение от 12 до 48 часов. Технический результат заключается в повышении эксплуатационной стойкости шаров, получении мелющих шаров с объемной твердостью, характеризующейся 5 группой твердости по ГОСТ 7524-2015 в масштабах производства. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству железорудного агломерата. Шихта содержит железосодержащие материалы, ванадийсодержащие материалы, флюс, твердое топливо и концентрат высокотитанистый, в составе которого содержится, мас.%: Fe 56,0-61,0; V2O5 1,30-2,0; TiО2 4,0-7,0, при следующем соотношении компонентов, мас.%: флюс 10,0-20,0; концентрат высокотитанистый 0,5-25,0; твердое топливо 3,0 - 10,0; ванадийсодержащие материалы 2,0-20,0; железосодержащие материалы остальное. При этом в качестве железосодержащих материалов шихта содержит отсев агломерата, металлургические пыли и шламы, продукты переработки отвальных шлаков в виде металлопродуктов. В качестве ванадийсодержащих материалов шихта содержит подготовленные конвертерные шлаки: шлак монопроцесса и/или ванадийсодержащий конвертерный шлак, и/или шлак дуплекс-процесса в виде стального конвертерного шлака и/или смеси на их основе. В качестве твердого топлива шихта содержит кокс. В качестве флюса шихта содержит известняк. Изобретение обеспечивает повышение содержания железа в агломерате на 1,09% абс., увеличение содержания V2O5 в агломерате на 0,185% абс. и увеличение производства железофлюса на 27%. 4 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 пр.

Устройство содержит закрепленный на суппорте 1 станка резцедержатель 2 с установленным в нем чашечным резцом 3. Оно снабжено канавочным резцом 5, установленным в резцедержателе 2 на одной плоскости с чашечным резцом 3 с противоположной стороны от него относительно оси суппорта 1, причем высота h вылета чашечного резца 3 больше высоты h1 вылета канавочного 5 резца. Чашечная пластина 4 при помощи рычага или прижима может быть закреплена на нижней части чашечного резца 3 и может иметь форму круга с диаметром от 16 до 32 мм. На свободной нижней части канавочного резца при помощи винта или клина или прижима может быть закреплена канавочная пластина 6 в форме ромба. Пластина 4 чашечного резца и канавочная пластина 6 могут быть выполнены из твердосплавного материала. Резцы чашечный 3 и канавочный 5 могут быть расположены параллельно относительно оси суппорта 1 или под наклоном к ней. Чашечный 3 резец может быть расположен в резцедержателе 2 относительно оси суппорта 1 с правой или с левой, а канавочный 5 резец соответственно - с левой или с правой стороны. Достигается выполнение обработки канавки предельного износа на железнодорожном колесе 7 за счет расширения технологических возможностей токарно-карусельного станка. 7 з.п. ф-лы, 5 ил.
Изобретение относится к прокатному производству, в частности к термической обработке мелющих шаров из стали, содержащей, мас.%: С 0,71-0,75; Mn 0,90-1,00; Si 0,25-0,35; Al менее 0,010; P менее 0,015; S менее 0,010; Cr 0,40-0,45; Ni 0,10-0,14; Cu менее 0,020; V 0,08-0,12; Mo менее 0,010; Ti менее 0,015; H менее 0,0003; железо - остальное. Способ включает прокатку шаров или нагрев шаров при температуре 950-1050°С, последующее подстуживание до температуры 750-820°С, закалку шаров в закалочной среде и последующий отпуск шаров. Длительность закалки регулируют в зависимости от диаметра шаров: для шаров с условным диаметром 15-35 мм от 1,0 до 2,0 мин, для шаров с условным диаметром 40-50 мм от 1,5 до 3,0 мин, а для шаров с условным диаметром 60-80 мм от 2,5 до 3,5 мин. Последующий отпуск шаров производят при длительности выдержки от 140 до 280 мин. Отпуск шаров с условным диаметром 15-35 мм осуществляют при температуре 150-190°С, а шаров с условным диаметром 40-80 мм при температуре 160-220°С. Изобретение направлено на повышение эксплуатационной стойкости шаров, получение мелющих шаров с объемной твердостью, характеризующейся 5 группой твердости по ГОСТ 7524-2015 в масштабах производства. 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к металлургическому оборудованию и может быть использовано на установках циркуляционного вакуумирования стали. Патрубок погружной состоит из металлической конструкции, футерованной огнеупорными изделиями и облицованной огнеупорным бетоном, при этом между внутренней поверхностью металлической конструкции и наружной поверхностью огнеупорных изделий расположен буферный слой из огнеупорного бетона. Огнеупорное изделие выполнено из огнеупорных кирпичей, имеющих в сечении форму прямоугольника, а нижнее огнеупорное изделие выполнено из огнеупорных кирпичей, имеющих в сечении П–образную форму, при этом упомянутые огнеупорные изделия собраны в виде многоугольника кольцевой формы, а металлическая конструкция патрубка снабжена опорным металлическим изделием, выполненным из сегментов, закрепленных с зазорами по окружности с обеспечением фиксации упомянутого нижнего огнеупорного изделия. Изобретение позволяет повысить эксплуатационную стойкость всей конструкции и улучшить ремонтопригодность патрубка погружного. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности, к футеровке кислородного конвертера с отъемным днищем. Футеровка нижней части конвертера с отъемным днищем состоит из примкнутых друг к другу футеровки отъемного днища конвертера и футеровки нижней части стен конвертера, выполненной из формованных огнеупорных изделий, расположенных рядами с чередованием, формованных огнеупорных изделий стыка конвертера и набивной огнеупорной массы, предназначенной для заполнения образовавшегося зазора между футеровками. Величина перевязки формованного огнеупорного изделия одного ряда футеровки нижней части стен конвертера относительно другого ряда составляет 0,01-0,50 от длины упомянутого формованного огнеупорного изделия. При этом между горизонтальными рядами футеровки нижней части стен конвертера расположен материал для компенсации усадки футеровки нижних рядов на высоте от 20-1500 мм от первого ряда кладки нижней части стены конвертера. В результате обеспечивается увеличение стойкости конвертера за счет исключения проникновения металла в процессе выплавки стали в стык огнеупорной кладки стен конвертера и днища. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к футеровке кислородного конвертера с отъемным днищем. В футеровке нижней части конвертера с отъемным днищем, содержащем примкнутые друг к другу футеровки отъемного днища конвертера и футеровки нижней части стен конвертера, выполненных из формованных огнеупорных изделий, расположенных рядами с чередованием, формованных огнеупорных изделий стыка конвертера и набивной огнеупорной массы, предназначенной для заполнения зазора между футеровками, величина перевязки формованного огнеупорного изделия одного ряда футеровки нижней части стен конвертера относительно другого ряда составляет 0,01-0,50 от длины упомянутых формованных огнеупорных изделий. Перевязка выполнена поочередно со стороны ряда футеровки нижней части стен конвертера или со стороны формованных огнеупорных изделий стыка конвертера. При этом между горизонтальными рядами футеровки нижней части стен конвертера расположен материал для компенсации усадки футеровки нижних рядов на высоте от 20-1500 мм от первого ряда кладки нижней части стен конвертера. В результате обеспечивается увеличение стойкости конвертера, за счет исключения проникновения металла в процессе выплавки стали в стык огнеупорной кладки стенок конвертера и днища. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Железнодорожное колесо представляет собой цельнокатаную деталь с номинальным наружным диаметром (D) и имеет ось вращения (Z), условную плоскость (P), перпендикулярную оси вращение колеса (Z) и содержит обод 1 с гребнем 2, ступицу 3 и диск 5 криволинейной формы, образованный наружной 5 и внутренней 6 поверхностями и имеет теоретическую центральную осевую линию 7 радиального сечения, сопряженный с ободом 1 переходными радиусными участками 8 и со ступицей 3 переходными радиусными участками 9. Теоретическая центральная осевая линия 7 радиального сечения диска 4 на участке сопряжения диска 4 со ступицей 3 смещена вдоль оси вращения (Z) колеса относительно теоретической центральной осевой линии 7 радиального сечения диска 4 на участке сопряжения диска 4 с ободом 1 в направлении к гребню 2. Теоретическая центральная осевая линия 7 радиального сечения диска 4 и, соответственно, каждая из образующих наружной 5 и внутренней 6 поверхностей диска 4 состоят из трех главных радиусных кривых и прямолинейного наклонного участка. Технический результат - улучшение эксплуатационных характеристик железнодорожного колеса. 6 ил.

Изобретение относится к доменной печи. Доменная печь содержит кожух, огнеупорную футеровку, лещадь, цилиндрический горн и летки для выпуска продуктов плавки. Полезная высота hГ, диаметр dГ и высота «мертвого слоя» hМС горна соответствуют следующим соотношениям: hГ/dГ=(0,45-0,50), dГ/DР=(0,80-0,85), hМС/НГ=(0,35-0,40), где DР - диаметр распара; НГ - полная высота горна. Огнеупорная футеровка цилиндрического горна в горизонтальном сечении в районе леток выполнена в виде сегмента с увеличенной толщиной, равноудаленной от оси леток на угол α, равный 20-35°. В результате снижается износ футеровки горна и шахты, снижается удельный расход топлива, кислорода и огнеупорных материалов. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к футеровке кислородного конвертера с отъемным днищем. Формованные огнеупорные изделия, используемые в кладке для стыка или зазора, имеют с одной стороны угол наклона торцевых поверхностей со стороны нижней части стен конвертера α1, равный 0,5-25° и соответствующий углу наклона касательной α2, проведенной по крайним точкам формованных огнеупорных изделий в нижней части стен конвертера, а с противоположной стороны угол наклона торцевой поверхности α3, прилегающей к футеровке отъемного днища, равный 0,5-25° и соответствующий углу наклона крайнего ряда α4 футеровки отъемного днища. Изобретение обеспечивает увеличение стойкости конвертера за счет исключения проникновения металла в процессе выплавки стали в стык огнеупорной кладки стенок конвертера и днища. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к подготовке металлосодержащего сырья к металлургической переработке, в частности к производству железорудного агломерата. Шихта содержит железосодержащие материалы, ванадийсодержащие материалы, флюс на основе известняка, флюс на основе шлака внепечной обработки стали (ВОС) и твердое топливо при следующем соотношении компонентов, мас. %: флюс на основе известняка 0,5-8,0; флюс на основе шлака ВОС 0,5-8,0; твердое топливо 1,0-4,0; ванадийсодержащие материалы 2,0-30,0; железосодержащие материалы - остальное. Изобретение обеспечивает повышение прочности агломерата при спекании с одновременным снижением энергозатрат, что отражается в снижении расхода кокса. 5 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 пр.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к шихте для производства ванадиевого чугуна. Шихта содержит, мас.%: металлодобавки и флюсы 0,5-8,0, кокс 13,0-21,0, шлак десульфурации 0,1-4,0, железорудное сырье остальное. Изобретение обеспечивает снижение расхода железорудного сырья в виде неофлюсованных окатышей и/или высокоосновного агломерата и расхода кокса, а также увеличивает производительность доменных печей, повышает приход ванадия в доменную плавку, что позволяет повысить извлечение товарного ванадия. 4 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области обработки черных металлов и может быть использовано при производстве колесных железнодорожных бандажей. Техническим результатом, достигаемым при использовании изобретения, является исключение изломов бандажей по знакам маркировки, повышение их надежности и безопасности локомотивных бандажей в эксплуатации. Технический результат достигается тем, что перед нанесением ударно-точечной маркировки, наружную боковую поверхность бандажа сначала подвергают предварительной механической обработке путем обточки с обеспечением параметра шероховатости не более Rz80, после чего осуществляют ударно точечную маркировку глубиной знаков от 0,1 до 1,2 мм и высотой от 10 до 15 мм, при этом основание знаков маркировки располагают на расстоянии от 22 до 32 мм от внутренней цилиндрической поверхности упорного бурта бандажа. Использование заявленного способа производства железнодорожных бандажей обеспечивает исключение изломов бандажей по знакам маркировки, повышение их надежности и безопасность локомотивных бандажей в эксплуатации. 5 з.п. ф-лы, 1 табл. 3 ил.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к футеровке кислородного конвертера с комбинированной продувкой металла. Футерованное днище конвертера с донной фурмой, содержащее рабочий слой футеровки, в кладке которой расположена донная фурма с защитным блоком. Донная фурма имеет высоту на 1-50% выше высоты кладки рабочего слоя футеровки днища конвертера, а защитный блок выполнен из одного и более рядов периклазоуглеродистых изделий и имеет высоту на 1-60% выше высоты кладки рабочего слоя футеровки днища конвертера. Изобретение позволяет увеличить срок службы донной фурмы и длительность эксплуатации конвертера с продувкой нейтральными газами через донную фурму увеличенного размера по высоте. 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии. Перед установкой шиберного затвора (1) в сталеразливочный ковш в верхнюю часть канала (4) ковшевого стакана (5) засыпают два слоя стартовой смеси. Первый слой, на 30 мм выше уровня стыка неподвижной плиты (2) шиберного затвора (1) и низа ковшевого стакана (5), образуют 300-600 мл силикагеля, который предварительно просушивают до температуры 50-100°С. Второй слой, до уровня высоты ковшевого стакана (5), образован предварительно просушенной до температуры 30-40°С стартовой смесью (7). Обеспечивается открываемость шиберного затвора без применения внешних воздействий и свободное истечение металла. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к способам производства чугуна чушкового и/или гранулированного на разливочных машинах доменного цеха и/или на установках для грануляции чугуна. Способ включает выплавку в доменной печи ванадиевого чугуна, разливку чугуна. Перед разливкой жидкого ванадиевого чугуна его продувают кислородом до концентрации углерода в металлическом расплаве в пределах 2,5-4,0%, с присадкой твердого окислителя-охладителя в количестве, равном 20-100 кг/т чугуна, из расчета получения температуры металлического расплава по окончании продувки кислородом 1350-1450°C с получением товарного ванадиевого шлака с содержанием оксидов ванадия 18-26% и жидкого ванадиевого чугуна с увеличенным содержанием железа на 0,5-4,0% относительно содержания железа в чугуне, при этом используют окислитель-охладитель в виде окалины и/или неофлюсованных окатышей и/или агломерата и/или брикетов. Изобретение позволяет повысить содержание железа в чугуне чушковом и/или гранулированном, а также позволяет извлекать ванадий в товарный ванадиевый шлак из ванадиевого чугуна, предназначенного для разливки в чушки или гранулы. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к извлечению ванадия из природнолегированного ванадиевого чугуна. Сущность изобретения заключается в том, что на первой стадии дуплекс-процесса, включающей заливку ванадиевого жидкого чугуна в конвертер, продувку его кислородом и ввод в конвертер охладителей в виде брикета железосодержащего для деванадации чугуна в количестве 20-100 кг/т чугуна. Брикет для деванадации чугуна изготавливается методом холодного брикетирования железосодержащих отходов - шламов газоочистки доменных печей или конвертеров 20-40%, замасленной окалины вторичных отстойников 5-30%, прокатной окалины 30-60% и содержит натриевое жидкое стекло в качестве связующего, причем содержание железа общего в брикете должно составлять 65%, а содержание СаО не более 1,5%. Изобретение позволяет утилизировать отходы металлургического производства, получить кондиционный по химическому составу ванадиевый шлак и обеспечить глубокое извлечение ванадия из чугуна в товарный ванадиевый шлак с требуемым химическим составом. 3 табл.

 


© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности
Наверх