Патенты автора Саланин Денис Алексеевич (RU)
Изобретение относится к способу лазерной обработки металлических материалов и может быть использовано при лазерном сплавлении металлических материалов с контролем тепловых процессов в реальном времени, в т.ч. в аддитивном производстве. Предварительно на основе исходных данных, включающих температуру расплава конкретного металлического материала, диаметр и скорость перемещения пучка лазерного излучения, определяют диапазон допустимых значений плотности мощности и соответствующий ему диапазон допустимых значений напряжения, содержащий нормированное напряжение, соответствующее расчетной мощности. Эмпирически определяют зависимость между значениями напряжения из диапазона допустимых значений и интенсивностью оптического излучения из ванны расплава на ультрафиолетовом участке спектра, которую используют в качестве параметра лазерной обработки. Затем нагревают локальный участок металлического материала пучком лазерного излучения и при формировании ванны расплава приемником оптического излучения, в качестве которого используют фотоэлектрический приемник, регистрируют интенсивность оптического излучения из ванны расплава на ультрафиолетовом участке спектра. На основе ранее определенной зависимости преобразуют полученные значения в соответствующие фактические значения напряжения. В случае если фактическое напряжение не попадает в диапазон допустимых значений, изменяют аналоговый сигнал напряжения, подаваемый на аналоговый вход лазера таким образом, чтобы выходное лазерное излучение имело расчетное значение мощности. Технический результат заключается в обеспечении возможности эффективного и сравнительно простого в осуществлении управления термодинамической температурой ванны расплава металла в режиме реального времени, при котором фактические значения температур максимально приближены к диапазону допустимых значений, что способствует минимизации неконтролируемых температурных напряжений в готовом изделии. 1 з.п. ф-лы, 6 ил., 3 пр.
Изобретение относится к способу влажной лазерной очистки твердых материалов и может быть использовано в машиностроении и авиастроении для селективной очистки металлической обшивки планеров воздушных судов от лакокрасочных материалов. Тонкий слой жидкости на обрабатываемой поверхности формируют посредством плоского щелевого сопла. Облучение поверхности производят импульсным несфокусированным пучком лазерного излучения. Излучатель лазера перемещают над обрабатываемой поверхностью равномерно со скоростью, обеспечивающей перекрытие диаметров абляции лазерного пучка по осям х и y. Длительность лазерного импульса устанавливают не более 10⋅10-9 с, энергию импульса не менее 800 мДж, частоту следования импульсов от 10 Гц и более. Способ позволяет селективно удалять лакокрасочные материалы с поверхности крупногабаритных конструкций сложной пространственной формы без термических (тепловых) напряжений, вызывающих деформации (коробления) материала тонкостенной металлической обшивки летательного аппарата. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к устройству для лазерной очистки корпуса судна. Устройство содержит контейнер с отверстием для вывода лазерного излучения и лазер. Контейнер выполнен герметичным с фокусирующей и сканирующей системой, выходное отверстие которой выполнено как щелевидный конфузор. Контейнер установлен на телеуправляемом необитаемом подводном аппарате. Фокусирующая и сканирующая система посредством оптоволокна сообщена с лазером, установленным на борту судна. Полость конфузора сообщена посредством гибкого шланга с источником сжатого воздуха, установленного на борту судна. Сканирующая система выполнена с возможностью формирования лазерного излучения по длине щелевидного конфузора. Технический результат изобретения заключается в обеспечении возможности работы под водой при упрощении позиционирования устройства над очищаемой поверхностью. 1 ил.
Изобретение относится к атомной экологии и может быть использовано при переработке ЖРО, образующихся при эксплуатации различных атомно-энергетических установок на атомных электростанциях и транспортных средствах. Установка для переработки ЖРО содержит соединенные трубопроводами с запорными и регулирующими клапанами в соответствии с последовательностью осуществления технологического процесса источник ЖРО, сообщенный с приемной цистерной, узел предочистки ЖРО, содержащий цистерну узла предочистки, выполненную в виде цилиндрической герметичной емкости, снабженную мешалкой, выполненную с возможностью подвода сорбента, сульфатов, флокулянта, кислоты, ЖРО и возможностью отвода надосадочной жидкости, и узел сорбционной доочистки фильтрата, состоящий из цепочки фильтров, включающей фильтр с сорбентом ZF-F, фильтр с активированным углем и фильтры с селективным СРМ, и сообщенный с накопителем очищенной жидкости. При этом выход приемной цистерны через фильтр, заполненный активированным углем и сорбентом ZF-F, сообщен с запиточной цистерной, выходы которой сообщены с цистерной узла предочистки ЖРО, выходы которой сообщены с цистерной надосадочной жидкости, причем один из выходов содержит фильтр, используемый как намывной, для отделения сорбента СРМ и связан с дополнительным входом цистерны узла предочистки ЖРО. Кроме того, выход узла сорбционной доочистки фильтрата сообщен с первой и второй накопительными цистернами, выходы которых сообщены с рассольной цистерной, выполненной с возможностью сообщения с установкой обратного осмоса. Изобретение обеспечивает повышение эффективности переработки реальных жидких радиоактивных отходов. 16 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к комплексу оборудования, предназначенного для получения сорбционных материалов для обработки и очистки жидких сред, зараженных токсичными и радиоактивными веществами, преимущественно для извлечения долгоживущих радионуклидов цезия и стронция из высокосолевых растворов, в частности из жидких радиоактивных отходов. Установка содержит соединенные, в соответствии с последовательностью осуществления технологического процесса, трубопроводами с запорными и регулирующими клапанами реакторы-смесители для приготовления растворов исходных реагентов, насосы для перекачки воды и растворов исходных реагентов в реактор синтеза сорбционного материала, связанные с расходными емкостями реагентов и со снабженным очистителем источником воды, пульповый насос для подачи синтезированного материала в сгуститель, емкость для суспензии с некондиционной фракцией сорбционного материала, сушильный шкаф для высушивания и последующей прокалки сорбционного материала, средства для его размола и рассева. Реактор синтеза выполнен в виде автоклава, выход которого через промежуточную емкость сообщен со сгустителем, выполненным в виде друк-фильтра, из которого сгущенный продукт перемещают в сушильный шкаф, а фильтрат - в емкости сбора жидких отходов. Выход коллектора жидких отходов сообщен с дополнительным входом в реактор синтеза, дополнительный выход которого сообщен с емкостями сбора жидких отходов. Реактор-смеситель для приготовления раствора токсичного исходного реагента, в частности хлорида бария, выполнен с установленным сверху растаривателем в виде герметичного бункера с самоуплотняющейся крышкой, снабженного средством безопасного вскрытия мешков с сухим реагентом и средством орошения внутреннего пространства бункера. Технический результат - увеличение эффективности установки при одновременном повышении ее производственной и экологической безопасности. 3 ил.
Способ резки материалов лазерным лучом может быть использован в машиностроении для резки магниевых сплавов. В процессе резки из области реза удаляют продукты разрушения посредством газа. В качестве технологического газа используют инертный газ высокой чистоты. Технологический газ подводят под острым углом к поверхности фронта реза, непосредственно к поверхности заготовки, под углом 2-10° к оси лазерного луча, под давлением, не меньшим 6 бар. В результате обеспечена возможность резки магния и его сплавов лазерным лучом без воспламенения металла на фронте и поверхности реза, а также его частиц, удаляемых из зоны реза. 1 ил.
