Патенты автора САЙЛЗ, Джон, Л. (US)
АЛЮМИНИЕВЫЙ СПЛАВ ДЛЯ КОНТЕЙНЕРОВ, ПОЛУЧАЕМЫХ УДАРНЫМ ВЫДАВЛИВАНИЕМ, И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ // 2736632
Изобретение относится к алюминиевым сплавам, предназначенным для использования в технологическом процессе изготовления ударным выдавливанием профилированных контейнеров. Алюминиевый сплав для изготовления рондоли для ударного выдавливания металлического контейнера, выполненного с возможностью приема торцевой крышки, содержит от 40 до 90 % мас. первого алюминиевого слава и от 10 до 60 % мас. второго алюминиевого сплава, причем первый алюминиевый сплав выбран из группы, состоящей из AA1050, AA1070 или P1020A, а второй алюминиевый сплав выбран из группы, состоящей из AA3104, AA3004, AA3105, AA3003 или AA3103, причем по меньшей мере один из первого алюминиевого или второго алюминиевого сплава не является материалом для вторичного использования, а состав алюминиевого сплава содержит, мас.%: по меньшей мере 97,56 Al, по меньшей мере 0,07 Si, по меньшей мере 0,22 Fe, по меньшей мере 0,04 Mn, по меньшей мере 0,02 Mg, самое большее 0,15 примесей и остальное - по меньшей мере один из Cu, Zn, Cr или Ti. Способ производства контейнера из алюминиевого сплава посредством ударного выдавливания из рондоли, полученной из материала лома для вторичного использования, включает обеспечение рондоли, материал которой содержит алюминиевый сплав, образованный объединением первого алюминиевого сплава и второго алюминиевого сплава, при этом первый алюминиевый сплав выбран из группы, состоящей из алюминиевого сплава для вторичного использования, первосортного алюминиевого сплава и комбинации из указанных сплавов, отжиг рондоли, придание отожженной рондоли шероховатости и ударное выдавливания шероховатой рондоли для образования контейнера, при этом критическое давление потери устойчивости для контейнера составляет по меньшей мере 160 фунт/дюйм2. Изобретение направлено на улучшение эксплуатационных характеристик контейнеров. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 9 ил., 45 табл., 3 пр.
Изобретение относится к способам получения металлической бутылки с горлышком с резьбой. Способ производства изготавливаемой прессованием путем ударного выдавливания металлической бутылки с резьбой для напитков включает получение заготовки из алюминиевого сплава, смешанного из скрапа алюминиевого сплава и относительно чистого алюминиевого сплава, при этом указанный скрап алюминиевого сплава содержит: между около 0,20 мас. % и около 0,32 мас. % Si, между около 0,47 мас. % и около 0,59 мас. % Fe, между около 0,10 мас. % и около 0,22 мас. % Cu, между около 0,78 мас. % и около 0,90 мас. % Mn, между около 0,54 мас. % и около 0,66 мас. % Mg, между около 0,06 мас. % и около 0,18 мас. % Zn, между около 0,00 мас. % и около 0,08 мас. % Cr, между около 0,00 мас. % и около 0,08 мас. % Ti, деформирование указанной заготовки в предпочтительную форму способом прессования - ударным выдавливанием для образования указанной металлической бутылки и образование резьбы на участке горлышка указанной металлической бутылки. Указанная резьба выполнена с возможностью принятия резьбовой крышки, которая по выбору может быть открыта и закрыта после наполнения металлической бутылки напитком. Технической результат заключается в получении заготовки бутылки с прочностными характеристиками, достаточными, чтобы сделать возможным нарезание резьбы на горлышке бутылки, предназначенной для навинчивания на такое снабженное резьбой горлышко резьбовой крышки. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 12 табл., 13 ил.
