Патенты автора Сережников Алексей Петрович (RU)
Изобретение относится к трубопроводной арматуре, в частности к устройствам, предохраняющим трубопровод от превышения давления. Переключающее устройство блока предохранительных клапанов содержит два трехходовых шаровых крана, которые жестко соединены друг с другом разделительной вставкой, внутри которой смонтирован червячный редуктор. Штоки трехходовых шаровых кранов соединены между собой соединительной муфтой посредством внутренних шпоночных соединений. Крепление соединительной муфты с червячным редуктором обеспечено посредством внешнего шпоночного соединения. Боковые фланцы нижнего трехходового шарового крана соединены фланцевыми соединениями с входами предохранительных клапанов через угловые переходы и нижние стравливающие кольца, на последних из которых смонтированы клиновые задвижки посредством резьбовых соединений, а боковые фланцы верхнего трехходового шарового крана соединены фланцевыми соединениями с выходами предохранительных клапанов через верхние стравливающие кольца, на которых посредством резьбовых соединений в вертикальной плоскости смонтированы по две уравнительные линии, верхние - для отбора сбрасываемой с предохранительных клапанов технологической среды, нижние - для обеспечения автоматической подачи жидкости, препятствующей гидратообразованию. Изобретение направлено на повышение надежности. 3 ил.
Изобретение относится к области машиностроения. Уплотнительный элемент выполнен в виде конусообразного кольца, имеющего в радиальном сечении форму в виде трапеции. Наружная и внутренняя конические поверхности содержат в местах контакта с опорной и прижимной поверхностями опорные плоскости, линейные размеры ширины которых соответственно равны 1/2 длин оснований трапеции. Соотношение верхнего основания к нижнему равно 1: 2. Кромки конических поверхностей притуплены с радиусным скруглением от 0,05 до 0,1 толщины упругого уплотнительного элемента тарельчатого типа по внутреннему и внешнему диаметру соответственно. Достигается повышение конструкционной прочности и энергоемкости, повышение усталостной прочности и эксплуатационного ресурса, а также повышение уплотнительных свойств. 1 ил.
Изобретение относится к области эксплуатации трубопроводов. Устройство для очистки внутренней поверхности трубопровода содержит шток с размещенными на нем отбойным диском и очистными манжетами, цилиндрической полой втулкой, зафиксированными на штоке с помощью шайб, гайки и шплинта, при этом на металлическом штоке последовательно размещаются отбойный диск, выполненный в виде шайбы из полиуретана или иного прочного эластомера, и две очистные манжеты, изготовленные из полиуретана или иного прочного эластомера, разделенные между собой цилиндрической полой втулкой из металла, при этом отбойный диск и установленная сразу после него первая очистная манжета, а также вторая очистная манжета зафиксированы на металлическом штоке с двух сторон металлическими шайбами, удерживаемые на металлическом штоке натуго завинченной на его конце гайкой с металлическим шплинтом, а каждая из очистных манжет выполнена в форме усеченного конуса с величиной диаметра и толщины верхнего основания, равной соответственно величине диаметра и толщины отбойного диска, величиной диаметра нижнего основания, равной внутреннему диаметру трубопровода, а также каждая из очистных манжет содержит на внешней конической поверхности у нижнего основания прижимную поверхность, на внутренней конической поверхности радиальные ступеньки, выполненные в виде двух кольцевых канавок, и проточку, в радиальном сечении в форме дуги, расположенную на внутренней поверхности верхнего основания в месте ее перехода во внутреннюю коническую поверхность. Технический результат - повышение качества очистки внутренней поверхности эксплуатируемого трубопровода. 3 ил.
Изобретение относится к газодобывающей промышленности, в частности к средствам обучения, а именно к учебным тренажерным комплексам для обучения, приобретения и отработки инженерно-техническим персоналом полученных в процессе обучения знаний и практических навыков управления и контроля работы основного технологического оборудования газоконденсатного промысла, а также для понимания специфики работы газоконденсатного промысла как в штатно-технологическом режиме, так и при возникновении внештатных, аварийных и иных ситуаций. Интерактивный обучающий комплекс, имитирующий работу газоконденсатного промысла, построен на базе программно-аппаратной платформы со свойственными для данного комплекса информационными связями между всеми компонентами, представленными рядом микроконтроллеров для обеспечения обработки информационных воздействий между элементами динамической мнемосхемы комплекса, жидкокристаллических дисплеев и разноцветных светодиодных индикаторов для визуализации состояния технологического оборудования газоконденсатного промысла, переключателей для выдачи управляющих воздействий на технологическое оборудование газоконденсатного промысла с целью эмуляции на интерактивном обучающем комплексе всех возможных технологических ситуаций при работе в штатном и аварийных режимах, отличается способом визуализации на динамической мнемосхеме процесса использования и работы интерактивного обучающего комплекса. Техническим результатом является создание интерактивного обучающего комплекса, имитирующего работу газоконденсатного промысла, для приобретения инженерно-техническим персоналом знаний о работе основного технологического оборудования газоконденсатного промысла и развития им навыков по управлению и контролю основными технологическими процессами и операциями при работе газоконденсатного промысла в штатном режиме и при возникновении аварийных и иных ситуаций посредством непрерывного интерактивного взаимодействия обучающихся с элементами управления, индикации, сигнализации и имитации. 10 ил.
СПОСОБ ИНГИБИРОВАНИЯ СКВАЖИН // 2728015
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано для ингибиторной защиты ствола насосно-компрессорных труб и подземного оборудования скважины, в том числе при освоении скважин с низкими пластовыми давлениями. При осуществлении способа перед подачей ингибитора в скважину производят работы по очистке лифтовой колонны путем подачи в нее газообразного азота до установления стационарного давления на устье скважины. Подачу ингибитора в скважину производят в распыленном виде потоком газообразного азота, а после завершения подачи ингибитора подачу газообразного азота продолжают в объеме, равном или большем затраченному на очистку лифтовой колонны скважины, до полного вытеснения ингибитора в призабойную зону скважины. После завершения подачи газообразного азота скважину выдерживают в неработающем режиме не менее 24 часов для обеспечения адсорбции ингибитора коррозии в призабойную зону пласта. Пуск скважины в работу производят непосредственно в шлейфовый трубопровод скважины на эксплуатационном режиме. Обеспечивается надежная защита от коррозии, снижается отрицательное влияние избыточного давления гидростатического столба ингибитора на продуктивный пласт, исключая последующее проведение дополнительных работ по интенсификации притока скважины и ее простои, сокращение потерь дебита скважин после выполнения работ по ингибированию. 2 табл.
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ИНФОРМАЦИОННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ И КОНТРОЛЯ РАЦИОНАЛИЗАТОРСКОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ // 2706177
Изобретение относится к автоматизированной информационной системе управления и контроля рационализаторской деятельности. Технический результат заключается в автоматизации управления и контроля рационализаторской деятельности. Система содержит сервер, снабженный программным обеспечением, и по меньшей мере АРМ автора рационализаторского предложения, АРМ ответственного по рационализаторской и изобретательской деятельности, АРМ эксперта, АРМ ответственного за план организационно-технических мероприятий по внедрению и использованию рационализаторского предложения, АРМ администратора системы управления рационализаторской деятельностью, связанные между собой посредством сети передачи данных, при этом сервер при помощи инсталлированного программного обеспечения формирует, сохраняет и передает на указанные АРМ интерфейсы для обработки различных этапов процесса управления рационализаторской деятельностью - «Подача заявления», «Экспертиза», «Внедрение и использование», «Финансовое планирование», «Отчетность». 2 з.п. ф-лы, 147 ил.
Изобретение относится к изготовлению стальных винтовых пружин сжатия с повышенной конструкционной прочностью, работающих в агрессивной сероводородсодержащей среде. Способ включает навивку пружины из прутка, ее термообработку и наклеп. Навивку пружины производят на оправке, выполненной на рабочей поверхности со спиральной канавкой, направление и шаг которой соответствуют направлению и шагу навивки изготавливаемой пружины, и с поперечным сечением в виде окружности. Наклеп производят обкаткой внутренней и внешней поверхности пружины устройством упрочнения, содержащим два деформирующих ролика, расположенных под углом 180° друг относительно друга и под углом 90° между осью вращения ролика и осью навиваемого на оправку прутка пружины. Деформирующие ролики выполнены с канавкой на своей цилиндрической поверхности, соответствующей размерам канавки оправки. Наклеп осуществляют по завершению навивки пружины и после ее термической обработки. Повышается сопротивляемость пружины против усталости, коррозии под нагрузкой и износа. 3 ил.
Изобретение относится к изготовлению изделий из твердосплавных порошковых смесей. Готовят пресс-порошок из твердосплавной смеси путем введения связывающей жидкости с последующим брикетированием полученной смеси и перетиранием сформированных брикетов с образованием пресс-порошка. Затем полученный пресс-порошок подвергают прессованию, а полученную спрессованную заготовку сушат и направляют на предварительное спекание в вакуумной печи, далее проводят пластифицирование заготовки и подвергают ее механической обработке до размеров на 30-35% больше окончательных размеров готового изделия. Проводят выжигание пластификатора и осуществляют окончательное высокотемпературное спекание заготовки в вакуумной печи с последующей окончательной механической обработкой до окончательных размеров готового изделия с полировкой рабочих поверхностей алмазной пастой. Обеспечивается изготовление изделий, применяемых в агрессивной среде, содержащей до 25% сероводорода. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
СПОСОБ ДЕГАЗАЦИИ ЖИДКОЙ СЕРЫ // 2660867
Изобретение относится к области нефте- и газоперерабатывающей промышленности и может быть использовано в процессах дегазации жидкой серы от сероводорода. Способ представляет собой процесс предварительного удаления из жидкой серы физически растворенного H2S за счет центрифугирования жидкой серы в блоке центрифужной дегазации с последующим разложением полисульфидов водорода до растворенного в жидкой сере H2S в результате вакуумирования жидкой серы в блоке вакуумной дегазации. При этом подача жидкой серы в блок центрифужной дегазации осуществляется через струйный вакуумный насос, соединенный по линии разрежения с блоком вакуумной дегазации, при работе которого создается вакуум в блоке вакуумной дегазации и обеспечивается отвод из блока образованного H2S в процессе разложения полисульфидов водорода. Далее дегазированная жидкая сера выводится из блока вакуумной дегазации посредством вытеснения газообразным азотом, а удаленный H2S из блока центрифужной дегазации выводится под действием вытяжного вентилятора. Технический результат заключается в интенсификации процесса дегазации жидкой серы с остаточным содержанием H2S и H2Sx в жидкой сере, близким к абсолютным нулевым значениям, и в сокращении капитальных и эксплуатационных затрат на реализацию процесса. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 1 пр.
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ЖИДКОЙ СЕРЫ // 2645134
Изобретение может быть использовано в нефтегазовой и химической промышленности. Устройство для гранулирования жидкой серы включает гранулятор 1, загрузочный трубопровод 15, технологический узел 4 для подачи жидкой серы и вывода гранулированной серы, трубопровод для подачи жидкого хладагента 16. Гранулятор 1 выполнен в виде теплоизолированной камеры с внутренней поверхностью цилиндрической формы, в которой вертикально соосно установлен технологический узел 4 для одновременного вовлечения в процесс грануляции жидкой серы и вывода гранулированной серы. Технологический узел 4 оснащен распределительным элементом 7 для подачи жидкой серы в жидкий хладагент через отверстия для получения гранул заданного диаметра, а также винтовой поверхностью в виде шнека 8 для вывода гранулированной серы и механической передачей 9, обеспечивающей вращение технологического узла вокруг своей оси от привода 10 с переменной частотой вращения. Подвод жидкого хладагента в гранулятор 1 осуществлен в его нижней центральной точке. Распределительный элемент 7 расположен ниже уровня жидкого хладагента в грануляторе 1 и установлен в нижней части внутренней полости трубопровода технологического узла 4. Распределительный элемент 7 выполнен в виде двух перфорированных металлических пластин 12 - верхней и нижней, между которыми расположен нагревательный элемент 13. Загрузочный трубопровод 15 выполнен с возможностью обеспечения подачи жидкой серы во внутреннюю полость технологического узла 4 в зоне распределительного элемента 7 в объеме, достаточном для поддержания уровня жидкой серы в технологическом узле 4 равным не менее 0,7 к уровню жидкого хладагента в грануляторе 1 от верхней пластины распределительного элемента 7. Зона вывода гранул серы из гранулятора 1 оборудована отбортовкой 3 и воздуходувкой 19 и оснащена воронкообразным приемником 20 унесенного жидкого хладагента, выполненным с возможностью обеспечения последующего его возврата в трубопровод подачи жидкого хладагента 16. В качестве жидкого хладагента используют полиэтиленгликоль. Изобретение позволяет повысить качество гранулированной серы и эффективность процесса за счет минимально возможного расхода жидкого азота. 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.
Изобретение может быть использовано в нефтегазовой и химической промышленности. Устройство для криогенного гранулирования жидкой серы включает гранулятор 1, загрузочный трубопровод 15, технологический узел 4 для подачи жидкой серы и вывода гранулированной серы, трубопровод для подачи жидкого азота 16. Гранулятор 1 выполнен в виде теплоизолированной камеры с внутренней поверхностью цилиндрической формы, в которой вертикально соосно установлен технологический узел 4 для одновременного вовлечения в процесс грануляции жидкой серы и вывода гранулированной серы. Технологический узел 4 оснащен распределительным элементом 7 для подачи жидкой серы в жидкий азот через отверстия для получения гранул серы заданного диаметра, а также винтовой поверхностью в виде шнека 8 для вывода гранулированной серы и механической передачей 9, обеспечивающей вращение технологического узла 4 вокруг своей оси от привода 10 с переменной частотой вращения. Подвод жидкого азота в гранулятор 1 осуществлен в его нижней центральной точке. Распределительный элемент 7 расположен ниже уровня жидкого азота в грануляторе 1 и установлен в нижней части внутренней полости трубопровода технологического узла 4. Распределительный элемент 7 выполнен в виде двух перфорированных металлических пластин 12 - верхней и нижней, между которыми расположен нагревательный элемент 13. Загрузочный трубопровод 15 выполнен с возможностью обеспечения подачи жидкой серы во внутреннюю полость технологического узла 4 в зоне распределительного элемента 7 в объеме, достаточном для поддержания уровня жидкой серы в технологическом узле равным не менее 0,45 к уровню жидкого азота в грануляторе 1 от верхней пластины распределительного элемента 7. Место вывода гранул серы из гранулятора 1 оборудовано отбортовкой 3, обеспечивающей направление движения гранул серы в отгрузочный бункер 17. Изобретение позволяет повысить качество гранулированной серы и эффективность процесса за счет минимально возможного расхода жидкого азота. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.
