Патенты автора Хлобыстов Дмитрий Олегович (RU)
Изобретение относится к трубопрокатному инструменту, а именно к рабочим инструментам для пильгерной прокатки тонкостенных титановых труб. Рабочий инструмент состоит из оправки и пары симметричных калибров. Оправка выполнена в виде металлического стержня круглого сечения с переменным диаметром, имеющего обжимную, предкалибрующую и калибрующую зоны. На цилиндрической поверхности калибра выполнен ручей переменного сечения. Профиль оправки в обжимной и предкалибрующей зоне имеет вогнутую кривую линию, форма которой определяется из условий равномерного распределения фактора трубной обработки по длине обжимного участка. Ручей переменного сечения имеет по длине обжимную, предчистовую и калибрующую зоны, уменьшающегося поперечного сечения. В обжимной и предчистовой зонах радиус центральной дуги выполнен с уменьшающимся значением, а в калибрующей - постоянным, равным радиусу готовой трубы. Коэффициент развалки в обжимной зоне составляет не более 3%, в калибрующей зоне не более 1%. Шероховатость поверхности ручья в калибрующей зоне имеет Ra 0,63…0,32 мкм. В результате повышается прочность трубы в радиальном направлении за счет формирования радиальной текстуры материала. 3 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.
Группа изобретений относится к металлургии, в частности к сплавам на основе титана, используемым в качестве высокопрочного термически упрочняемого конструкционного материала, промежуточным заготовкам из титановых сплавов для изготовления изделий методом холодной пластической деформации при комнатной температуре, например, деталей крепления, а также способам изготовления таких заготовок. Сплав на основе титана содержит, мас. %: алюминий 2÷3, ванадий от 12 до менее 14, хром 1,5÷3,0, олово 2,0÷3,0, молибден 0,1÷1,0, цирконий 0,1÷1,0, ниобий 0,001÷0,2, железо <0,1, кремний <0,1, кислород <0,14, углерод <0,1, азот <0,03, водород <0,01, титан - остальное, причем суммарное содержание олова и циркония составляет от 2,5 до 3,8 мас. %. Значение молибденового эквивалента ([Мо]экв) находится в пределах от 14 до 15. Обеспечивается повышение технологической пластичности при комнатной температуре в закаленном состоянии и способность к дальнейшему термическому упрочнению сплава на основе титана и прутковой заготовки. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.
Способ изготовления прутковых заготовок из сплавов на основе интерметаллида титана с орто-фазой // 2644830
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления промежуточных заготовок из интерметаллидных титановых сплавов, основанных на орторомбической фазе Ti2AlNb, которые предназначены для дальнейших операций формоизменения, например для изготовления лопаток компрессора высокого давления газотурбинных двигателей. Способ изготовления прутковых заготовок из сплавов на основе интерметаллида титана с орто-фазой включает нагрев и предварительную деформацию слитка с получением заготовки, промежуточную и окончательную деформацию заготовки и заключительную термообработку. Промежуточную деформацию заготовки осуществляют осадкой со степенью 25-40% проведением от 2 до 5 деформаций, совмещенных с прессованием со степенью 55-70%, при этом нагрев заготовки перед первой из промежуточных деформаций проводят ступенчато до температуры Тпп+(100-200)°С с выдержкой 2-3 часа, а каждую последующую из промежуточных деформаций проводят при температуре на 50-100°С ниже предыдущей с выдержкой на 0,5-1 час меньше, чем на предыдущей, а последнюю из промежуточных деформаций проводят при температуре Тпп-(20-50)°С, причем окончательную деформацию заготовки осуществляют ковкой с суммарной степенью не более 30% при температуре Тпп-(80-120)°С. Обеспечиваются стабильные характеристики прочности и пластичности прутковых заготовок из сплава на основе орторомбического алюминида титана Ti2AlNb за счет создания однородной по сечению мелкодисперсной структуры. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 1 пр.
