Патенты автора Шафигуллин Ленар Нургалеевич (RU)
Изобретение относится к химии полимеров, в частности, для изготовления из быстрополимеризующихся жидких смесей широкого ассортимента деталей в авиационной и автомобильной промышленностях, а также в строительстве и легкой промышленности. Устройство содержит дозирующие камеры, смонтированные на монтажном плато, соосно соединенные между собой резьбовыми втулками, каждая из которых снабжена жестко связанной с ней рукояткой, позволяющей вращением втулки регулировать величину дозирующего зазора с учетом зависимости вязкости жидкости от температуры, при этом последняя из дозирующих камер жестко связана со смесителем и штуцером, связывающим его со струйно-центробежным устройством, а внутри монтажного плато под всеми дозирующими камерами смонтирован конический переключатель для смены режимов работы устройства, отличается тем, что его снабжают системой барабанов с параболоидной поверхностью, при которой диаметры противоположных дисков каждого барабана отличаются на величину, зависящую от числа барабанов, окружающих вращающиеся струйно-центробежные форсунки, разбрызгивающие быстрополимеризирующуюся смесь жидкостей в плоскости осей барабанов, состыкованных посредством конических шестерен, сочлененных в точках стыковки, обеспечивая возможность вращения всей системы лишь одним вращателем, а различие диаметров дисков предотвращает возможность забрызгивания дисков, при этом оставляя сухой часть параболоидной поверхности, примыкающей к краю диска повышенного диаметра, упрощая отделение получающегося эмульсионного слоя с поверхности барабана на поверхность транспортера, располагаемую ниже диска пониженного диаметра, и отправление полученного слоя на оснащенную соответствующим штамповочным оборудованием линию технологической обработки, устанавливая скорость вращения барабанов и скорость транспортера путем учета времени полного отвердевания используемой смеси. Технический результат - обеспечение одновременного приготовления широкого ассортимента изделий из быстрополимеризующихся жидкостей. 1 ил.
Изобретение относится к механическим испытаниям газотермических покрытий, а конкретно касается определения пластических деформаций в различных диапазонах нагрузок. Сущность: осуществляют нагружение образца с газотермическим покрытием, расположенного на опорах покрытием вниз, статической нагрузкой по четырехточечной схеме, последовательно, плавно один и более раз равнораспределенно в трех диапазонах нагрузок, соответственно: упругой, упругопластической и пластической зонах деформации покрытий, с последующей разгрузкой до нуля, при этом фиксируют остаточные пластические деформации (мкм), далее образец нагружают до разрушения газотермического покрытия, фиксируют максимальные деформации покрытия (мкм), рассчитывают сумму остаточных пластических деформаций (мкм) для всех диапазонов нагрузки, суммируют к ней значение максимальной деформации, а для определения остаточного ресурса в любой момент испытаний от вышеуказанной суммы вычитают накопленные на данный момент остаточные пластические деформации (мкм), при этом полученный результат переводят в процентное соотношение от вышеуказанной суммы, по полученному результату судят об остаточном ресурсе для аналогичных газотермических покрытий. Технический результат: возможность получения значений пластических деформаций газотермических покрытий при различных нагрузках, возможность рассчитать характер накопления пластических деформаций и прогнозировать долговечность, остаточный ресурс покрытия при различных режимах его эксплуатации. 2 ил.
Изобретение относится к химии полимеров, в частности для получения термореактивных полимеров, и может быть использовано для изготовления формованных деталей в автомобильной промышленности, а также в строительстве и легкой промышленности. Способ заключается в дозировании необходимого числа потоков требуемым числом дозирующих камер для регулирования соотношений расходов компонентов смеси, обеспечивающего устранение контакта всех компонентов смеси с атмосферой, смешении компонентов смеси в смесителе. Для управления скоростью и траекторией струй смеси используют струйно-центробежное устройство. Дозирующие камеры монтируют на монтажном плато с возможностью раздельного регулирования величины дозирующего зазора каждой камеры с учетом температурной зависимости вязкости соответствующего компонента. Бескомпрессорность подачи компонентов достигается применением эластичных сосудов, герметично подсоединяемым к входным патрубкам дозирующих камер. Для очистки каналов устройства при завершении работы все входные патрубки перекрывают с подключением канала промывающей жидкости поворотом конического переключателя на оборота, смонтированного в монтажном плато под всеми дозирующими камерами. Затем осуществляют продувку всей системы очередным поворотом переключателя, открывая каналы связи камер с атмосферой и завершая работу установки переключением ее в режим отключения. Технический результат: повышение производительности за счет сокращения времени корректировки соотношений компонентов при изменении температуры окружающей среды. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.
