Патенты автора Корнев Юрий Леонидович (RU)
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству непрерывнолитых заготовок из коррозионностойких сталей, легированных титаном. Осуществляют выплавку в сталеплавильном агрегате, внепечную обработку, легирование титаном, вакуумирование, непрерывную разливку стали на МНЛЗ. Титан вводят в жидкую сталь перед операцией вакуумирования при массе шлака в ковше в пределах 1-7 кг/т стали из расчета получения содержания титана в пределах (5-8)*С, где С - фактическое содержание углерода, вакуумирование проводят при остаточном давлении менее 5 мбар в течение 15-30 мин, в процессе разливки осуществляют электромагнитное перемешивание металла в кристаллизаторе. Изобретение улучшает разливаемость стали за счет уменьшения содержания в стали тугоплавких неметаллических включений на основе карбонитридов и оксикарбидов титана. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к металлургии, в частности к производству сталей с нормируемым содержанием серы. Способ включает выпуск металла в ковш с отсечкой шлака, присадку рафинирующей шлаковой смеси, внепечную обработку жидкой стали, раскисленной алюминием и десульфурированной до содержания серы не выше 0,025% кальцийсодержащей порошковой проволокой, вводимой в два этапа до и после вакуумирования. Рафинирующую шлаковую смесь с содержанием 60-80% Al2O3 вводят в количестве 2-20% от массы, отданной при выпуске извести, в процессе десульфурации на шлак присаживают материал с содержанием 50-100% SiO2 в количестве 5-30% от массы, отданной при выпуске извести. При обработке кальцийсодержащей проволокой на первом этапе вводят 50-80% кальция от общего количества, необходимого для модифицирования стали, на втором этапе - оставшиеся 20-50% кальция. Присадку материала с содержанием SiO2 50-100% начинают при содержании серы, превышающем нижний предел марочного содержания на 0,015-0,025%, а завершают при содержании серы, превышающем этот предел на 0,005-0,010%. Изобретение обеспечивает улучшение разливаемости стали, повышение качества стали и непрерывно-литой заготовки из стали с нормируемым содержанием серы, снижение расхода серосодержащей порошковой проволоки. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способу загрузки шихты в дуговую электропечь для выплавки стали. Металлолом и ГБЖ, количество которого составляет (20-30)% от общей массы металлозавалки, подают в печь двумя корзинами, на дно которых загружают подушку из 10-15 т легковесного лома, при этом в первую корзину загружают (60-75)% от общей массы ГБЖ, используемого на плавку, а во вторую - оставшуюся часть ГБЖ, причем на упомянутую подушку из легковесного лома первой корзины сначала загружают 40-65% ГБЖ, а остальное количество ГБЖ распределяют послойно по 2-5% ГБЖ через каждые 10 т легковесного лома, а на упомянутую подушку из легковесного лома второй корзины - 10-15% ГБЖ, а остальное ГБЖ распределяют послойно по 2-5% ГБЖ через каждые 10 т легковесного лома. Изобретение позволяет расширить базу компонентов, используемых в металлозавалке электродуговой печи, повысить качество стали за счет снижения примесей цветных металлов, сократить длительность плавки, снизить расход электродов, электроэнергии и угара металлошихты. 2 табл.
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству высокопрочных бесшовных стальных труб из низкоуглеродистых доперитектических сталей, используемых для магистральных нефтегазопроводов. Труба получена из стали, содержащей, мас. %: углерод менее 0,08; марганец - 1,20-1,70; ванадий - 0,040-0,10; ниобий - 0,030-0,070; молибден - 0,10-0,25; алюминий - 0,005-0,060; азот - 0,005-0,015; железо и неизбежные примеси - остальное. Содержание в стали углерода, марганца и молибдена находится в соотношении ([С]+[Мn]/6-[Мо]/5)≤0,26 и обеспечивает ферритный потенциал не менее 1. Трубу получают путем горячей деформации и последующей термической обработки. Горячую деформацию трубы осуществляют при температуре 900÷1300°С. Термическую обработку проводят путем нагрева под аустенитизацию до температуры АC3+(30÷45)°С, охлаждения в воде и последующего высокотемпературного отпуска при температуре AC1-(30÷100)°C с выдержкой не менее 2 мин на 1 мм толщины стенки трубы, которая обеспечивает получение микроструктуры, состоящей из тонкодисперсного низкоуглеродистого сорбита отпуска. Обеспечивается получение труб c требуемыми прочностными и вязкопластичными характеристиками. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству бесшовных стальных труб для магистральных нефтегазопроводов из низкоуглеродистых доперитектических сталей с пределом текучести более 415 МПа группы прочности Х60, Х65 по API 5L. Трубу получают из стали, содержащей, мас. %: C менее 0,08, Mn 1,10÷1,60, Si 0,15÷0,50, V 0,030÷0,11, Nb 0,040÷0,080, Al 0,005÷0,060, N 0,005÷0,015, Fe и неизбежные примеси – остальное, при выполнении соотношения ([C]+[Mn]/6-[Si]/7+[N]/1,4)≤0,23 и с обеспечением ферритного потенциала не менее 1, затем трубу подвергают горячей деформации при 880÷1350°C и термической обработке путем нагрева до АС3+(30÷45°С), охлаждения в воде и последующего высокого отпуска при температуре AC1-(50÷150)°C с выдержкой не менее 4 мин на 1 мм толщины стенки трубы с обеспечением микроструктуры, состоящей из мелкодисперсной отпущенной феррито-карбидной смеси. Технический результат заключается в получении труб с требуемыми прочностными и вязкопластичными характеристиками и высокой коррозионной стойкостью в сульфидсодержащей среде под напряжением. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 4 табл.
