Патенты автора КЕГЕЛЬ, Фредерик (FR)
Изобретение относится к способу изготовления горячекатаного и отожженного стального листа и может быть использовано в автомобильной промышленности. Способ изготовления холоднокатаного стального листа, включающий следующие стадии: разливка стали, содержащей, в мас. %: 0,1 ≤ C ≤ 0,4, 3,5 ≤ Mn ≤ 8,0, 0,1 ≤ Si ≤ 1,5, Al ≤ 3, Mo ≤ 0,5, Cr ≤ 1, Nb ≤ 0,1, Ti ≤ 0,1, V ≤ 0,2, B ≤ 0,004, 0,002 ≤ N ≤ 0,013, S ≤ 0,003, P ≤ 0,015, Fe и примеси - остальное, с получением стальной заготовки, повторный нагрев заготовки до температуры Tповт. нагр., составляющей от 1150°C до 1300°C, осуществление горячей прокатки заготовки при температуре, составляющей от 800°C до 1250°C, при этом конечная температура прокатки TFRT 800°C или выше, охлаждение горячекатаного стального листа до температуры Tсмат. сматывания в рулон 650°C или ниже со скоростью охлаждения Vc1, составляющей от 1°C/с до 150°C/с, сматывание листа в рулон при температуре Tсмат. сматывания, затем отжиг в непрерывном режиме и охлаждение горячекатаного стального листа до комнатной температуры и осуществление холодной прокатки горячекатаного и отожженного стального листа со степенью обжатия при холодной прокатке, составляющей от 30% до 70%. Лист характеризуется улучшенной прокатываемостью в холодном состоянии и вязкостью, а также высокими значениями прочности и пластичности. 2 н. и 25 з.п. ф-лы, 5 табл., 48 пр.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к холоднокатаной и термообработанной листовой стали, используемой в автомобилестроении. Сталь имеет следующий химический состав, мас.%: 0,10≤С≤0,25, 3,5≤Mn≤6,0, 0,5≤Si≤2,0, 0,3≤Al≤1,2, 0,10≤Mo≤0,50, S≤0,010, P≤0,020, N≤0,008, при необходимости один или несколько элементов, выбранных из: 0,01≤Cr≤1,0, 0,010≤Ti≤0,080, 0,010≤Nb≤0,080, 0,010≤V≤0,30 и 0,0005≤B≤0,004, остальное - железо и неизбежные примеси. Сталь обладает микроструктурой, состоящей, при выражении в поверхностных долевых концентрациях, из: от 10% до 45% феррита, характеризующегося средним размером зерен, составляющим, самое большее, 1,3 мкм, от 8% до 30% остаточного аустенита, самое большее, 8% свежего мартенсита и самое большее, 2,5% цементита и подвергшегося перераспределению мартенсита. Произведение поверхностной долевой концентрацией феррита на средний размер зерен феррита составляет, самое большее, 35 мкм%, а остаточный аустенит характеризуется уровнем содержания Mn, составляющим более чем 1,1×Mn%, где Mn% обозначает уровень содержания Mn в листовой стали. Сталь обладает требуемым уровнем механических свойств и высокой деформируемостью. 4 н. и 25 з.п. ф-лы, 6 табл.
Группа изобретений относится к области металлургии, а именно к холоднокатаному и термообработанному стальному листу и способу его изготовления. Холоднокатаный и термообработанный стальной лист, полученный из стали, имеет композицию, в мас.%: С: 0,03 – 0,25, Mn: 3,5 – 8, Si: 0,5 – 2,0, Al: 0,03 – 2,0, Ti ≤ 0,080, Nb ≤ 0,080, V ≤ 0,2, V + Ti + Nb > 0,01, S ≤ 0,010, P ≤ 0,020, N ≤ 0,008, и необязательно один или несколько следующих далее элементов, в мас.%: Mo: 0,1 – 0,5, Cr: 0,01 – 1, B: 0,0005 – 0,004, остальное - железо и неизбежные примеси. Микроструктура листа состоит из, в долях поверхности: от 10 до 30% остаточного аустенита, при этом упомянутый остаточный аустенит присутствует в виде пленок, характеризующихся аспектным отношением по меньшей мере 3, и в виде мартенситно-аустенитных островков, при этом менее чем 8% таких мартенситно-аустенитных островков имеют размер более чем 0,5 мкм, не более 1% свежего мартенсита, не более 50% отпущенного мартенсита и восстановленного мартенсита, включающего выделения по меньшей мере одного элемента, выбираемого из ниобия, титана и ванадия, характеризующиеся улучшенными пределами текучести при растяжении и прочности при растяжении. Листы характеризуются высокими значениями пластичности и деформируемости. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 4 табл., 6 пр.
Группа изобретений относится к области металлургии, в частности к холоднокатаному и термообработанному стальному листу и способу его изготовления. Холоднокатаный и термообработанный стальной лист из стали, характеризующейся композицией, в мас.%: С: 0,03 – 0,25, Mn: 3,5 – 8, Si: 0,1 – 2,0, Al: 0,03 – 2,0, Ti < 0,080, Nb ≤ 0,080, V < 0,2, V + Ti + Nb > 0,01, S < 0,010, P < 0,020, N < 0,008 и необязательно содержащей один или несколько следующих далее элементов: Mo: 0,1 – 0,5, Cr: 0,01 – 1, B: 0,0005 – 0,004, остальное - железо и неизбежные примеси. Лист обладает микроструктурой, состоящей из, в долях поверхности: от 10% до 30% остаточного аустенита, при этом упомянутый остаточный аустенит присутствует в виде пленок, характеризующихся аспектным отношением по меньшей мере 3, и в виде мартенситно-аустенитных островков, при этом менее чем 8% таких мартенситно-аустенитных островков имеют размер более чем 0,5 мкм, не более 10% свежего мартенсита и восстановленного мартенсита, включающего выделения по меньшей мере одного элемента из числа ниобия, титана и ванадия. Обеспечивается повышение предела текучести и предела прочности при растяжении. Лист также характеризуется высокой пластичностью и хорошей деформируемостью. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 4 табл., 17 пр.
Настоящее изобретение относится к точечному сварному соединению, сборке двух стальных листов, способу изготовления точечного сварного соединения, детали кузова автомобиля и кузову автомобиля. Точечное соединение состоит двух стальных листов, в котором по меньшей мере один стальной лист имеет предел текучести, выше или равный 600 МПа, предел прочности при растяжении, выше или равный 1000 МПа, и однородное удлинения, выше или равное 15%. Химический состав основного металла включает 0,05≤C≤0,21%, 4,0≤Mn≤7,0%, 0,5≤Al≤3,5%, Si≤2,0%, Ti≤0,2%, B≤0,2%, Nb≤0,2%, P≤0,025%, B≤0,0035%. Точечное сварное соединение содержит микроструктуру расплавленной зоны, содержащей более 0,5% Al, и содержит долю поверхности зоны образования сегрегаций ниже 1%. Указанные зоны образования сегрегации являются зонами более 20 мкм2 и содержат количество фосфора, превосходящее номинальное содержание фосфора в стали. 9 н. и 17 з.п. ф–лы, 22 ил., 5 табл.
