Патенты автора АРЛАЗАРОВ, Артем (FR)

ХОЛОДНОКАТАНАЯ ТЕРМООБРАБОТАННАЯ ЛИСТОВАЯ СТАЛЬ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ // 2784454

Изобретение относится к металлургии, а именно к холоднокатаной и термообработанной листовой стали, подходящей для использования в качестве листовых сталей для автомобилей. Холоднокатаная и термообработанная листовая сталь имеет состав, в мас.%: 0,10 ≤ углерод ≤ 0,5, 1 ≤ марганец ≤ 3,4, 0,5 ≤ кремний ≤ 2,5, 0,03 ≤ алюминий ≤ 1,5, 0 ≤ сера ≤ 0,003, 0,002 ≤ фосфор ≤ 0,02, 0 ≤ азот ≤ 0,01, при необходимости может содержать один или несколько следующих далее необязательных элементов: 0,05 ≤ хром ≤ 1, 0,001 ≤ молибден ≤ 0,5, 0,001 ≤ ниобий ≤ 0,1, 0,001 ≤ титан ≤ 0,1, 0,01 ≤ медь ≤ 2, 0,01 ≤ никель ≤ 3, 0,0001 ≤ кальций ≤ 0,005, 0 ≤ ванадий ≤ 0,1, 0 ≤ бор ≤ 0,003, 0 ≤ церий ≤ 0,1, 0 ≤ магний ≤ 0,010, 0 ≤ цирконий ≤ 0,010, остальное - железо и неизбежные примеси. Микроструктура листовой стали содержит, при выражении через поверхностную долевую концентрацию, от 10 до 30% остаточного аустенита, от 10 до 40% бейнита, от 5 до 50% отожженного мартенсита, от 1 до 20% закаленного мартенсита и от 0 до 30% отпущенного мартенсита, при этом совокупные количества бейнита и остаточного аустенита являются большими или равными 25%. Листовая сталь характеризуется высокой прочностью, хорошей свариваемостью, а также пригодна для использования при формовке, в частности при прокатке. 6 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 табл., 15 пр.

ХОЛОДНОКАТАНАЯ И ТЕРМООБРАБОТАННАЯ ЛИСТОВАЯ СТАЛЬ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ // 2757020

Изобретение относится к области металлургии, а именно к холоднокатаной и термообработанной листовой стали, используемой для изготовления деталей автомобилей. Сталь имеет следующий химический состав, в мас.%: 0,10 ≤ углерод ≤ 0,5, 1 ≤ марганец ≤ 3,4, 0,5 ≤ кремний ≤ 2,5, 0,03 ≤ алюминий ≤ 1,5, сера ≤ 0,003, 0,002 ≤ фосфор ≤ 0,02, азот ≤ 0,01, при необходимости по меньшей мере один элемент из: 0,05 ≤ хром ≤ 1, 0,001 ≤ молибден ≤ 0,5, 0,001 ≤ ниобий ≤ 0,1, 0,001 ≤ титан ≤ 0,1, 0,01 ≤ медь ≤ 2, 0,01 ≤ никель ≤ 3, 0,0001 ≤ кальций ≤ 0,005, ванадий ≤ 0,1, бор ≤ 0,003, церий ≤ 0,1, магний ≤ 0,010 и цирконий ≤ 0,010, остальное - железо и неизбежные примеси. Микроструктура листовой стали содержит, при выражении через поверхностную долевую концентрацию, от 10 до 30% остаточного аустенита, от 5 до 50% отожженного бейнита, от 10 до 40% бейнита, от 1% до 20% закаленного мартенсита и менее чем 30% отпущенного мартенсита, причем объединенное количество бейнита и остаточного аустенита составляет 30% или более. Сталь одновременно характеризуется как высоким пределом прочности на разрыв, большим или равным 950 МПа, так и высоким общим относительным удлинением, большим или равным 20%. 6 н. и 16 з.п. ф-лы, 4 табл.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО СТАЛЬНОГО ИЗДЕЛИЯ И СТАЛЬНОЕ ИЗДЕЛИЕ, ПОЛУЧЕННОЕ ТАКИМ ОБРАЗОМ // 2688092

Изобретение относится к области металлургии. Для повышения механических характеристик стального изделия способ включает стадии: получения нагретого стального исходного изделия при температуре от 380 до 700°С, обладающего метастабильной аустенитной структурой и содержащего, в мас.%: 0,15 ≤ С ≤ 0,40, 1,5 ≤ Mn ≤ 4,0, 0,5 ≤ Si ≤ 2,5, 0,005 ≤ Al ≤ 1,5, при этом 0,8 ≤ Si + Al ≤ 2,5, S ≤ 0,05, P ≤ 0,1 по меньшей мере один элемент из: Cr и Мо: 0 ≤ Cr ≤ 4,0, 0 ≤ Mo ≤ 0,5 и 2,7 ≤ Mn + Cr + 3 Mo ≤ 5,7, и необязательно один или несколько элементов из: Nb ≤ 0,1, Ti ≤ 0,1, Ni ≤ 3,0, 0,0005 ≤ B ≤ 0,005, 0,0005 ≤ Ca ≤ 0,005, остальное- железо и неизбежные примеси, проведения стадии горячего формования при температуре от 700 до 380°С, с суммарной деформацией εb от 0,1 до 0,7 по меньшей мере в одном местоположении нагретого стального исходного изделия для получения полностью аустенитной структуры горячеформованного стального изделия, после этого закаливания горячеформованного стального изделия путем охлаждения при скорости охлаждения VR2, превосходящей критическую мартенситную скорость охлаждения, до температуры QT, меньшей Ms, для получения структуры, содержащей от 40 до 90% мартенсита, остальное аустенит, после этого сохранения продукции при температуре выдерживания РТ в диапазоне от QT до 470°С или повторного нагрева изделия до упомянутой температуры и выдерживания при температуре РТ в течение периода времени Pt от 5 сек до 600 сек. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 6 ил., 3 табл.

ТОЧЕЧНОЕ СВАРНОЕ СОЕДИНЕНИЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ВЫСОКОПРОЧНОЙ СТАЛИ С ВЫСОКОЙ СПОСОБНОСТЬЮ К ШТАМПОВКЕ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ // 2647425

Настоящее изобретение относится к точечному сварному соединению, сборке двух стальных листов, способу изготовления точечного сварного соединения, детали кузова автомобиля и кузову автомобиля. Точечное соединение состоит двух стальных листов, в котором по меньшей мере один стальной лист имеет предел текучести, выше или равный 600 МПа, предел прочности при растяжении, выше или равный 1000 МПа, и однородное удлинения, выше или равное 15%. Химический состав основного металла включает 0,05≤C≤0,21%, 4,0≤Mn≤7,0%, 0,5≤Al≤3,5%, Si≤2,0%, Ti≤0,2%, B≤0,2%, Nb≤0,2%, P≤0,025%, B≤0,0035%. Точечное сварное соединение содержит микроструктуру расплавленной зоны, содержащей более 0,5% Al, и содержит долю поверхности зоны образования сегрегаций ниже 1%. Указанные зоны образования сегрегации являются зонами более 20 мкм2 и содержат количество фосфора, превосходящее номинальное содержание фосфора в стали. 9 н. и 17 з.п. ф–лы, 22 ил., 5 табл.