Патенты автора Кустов Павел Владимирович (RU)
Изобретение относится к способам термического обезвреживания загрязненных промышленных и бытовых сточных вод, в том числе вредными веществами. Установка содержит горелку для получения теплоносителя и пенный аппарат-испаритель, содержащий вертикальный корпус круглого или прямоугольного поперечного сечения с патрубками подвода испаряемых сточных вод и теплоносителя и отвода отходящего газа и паров испаренной воды в атмосферу. В нижней части аппарата размещен отстойник твердых частиц с устройством для выгрузки твердого осадка. Верхняя часть аппарата-испарителя соединена с патрубком сброса отходящего газа и паров испаренной воды в атмосферу. Перед патрубком сброса отходящего газа и паров воды в атмосферу установлен каплеотбойник. Установка содержит воздуходувку для подачи воздуха в горелку и обеспечения необходимого давления нагнетания для преодоления сопротивления всего тракта установки. В средней части пенного аппарата-испарителя горизонтально размещены одна или на расстоянии друг от друга несколько распределительных перфорированных решеток, которые разделяют аппарат на подрешеточную и надрешеточную зоны. Распределительные перфорированные решетки имеют одно отверстие по оси испарителя или несколько равномерно распределенных по площади решеток отверстий. В отверстия вертикально вставлены трубки для подвода теплоносителя в подрешеточную зону. Нижний торец каждой трубки установлен на уровне нижней поверхности нижней решетки. При установке в решетки нескольких трубок в надрешеточной зоне эти трубки объединены в общий коллектор, который соединен с патрубком входа теплоносителя. Теплоноситель и сточные воды, подлежащие утилизации, подаются в подрешеточную зону аппарата через патрубки входа теплоносителя и сточных вод. На верхней решетке установлен порог для перелива неиспарившейся воды в подрешеточную зону по каналу, соединяющему надрешеточную и подрешеточную зоны. Теплоноситель подается при температуре 400-1200°С. Технический результат: сокращение выбросов вредных веществ в окружающую среду, снижение удельного потребления топлива. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к химическому машиностроению, в частности к конструкции устройств для смешивания материалов и/или месильно-транспортирующих устройств. Описан диссольвер для месильно-транспортирующих устройств, содержащий цилиндрический реактор с рубашкой и расположенный в реакторе вращающийся элемент для перемешивания раствора, узел загрузки смешиваемых компонентов, узел подачи и отвода газов, размещенный в верхней части диссольвера, узел выгрузки целевого продукта, узел контроля, при этом узел загрузки смешиваемых компонентов размещен в верхней части диссольвера, узел выгрузки целевого продукта размещен в нижней его части и выполнен в виде последовательно установленных насоса и шнекового устройства, при этом диссольвер установлен горизонтально, вращающийся элемент состоит из горизонтального вала и расположенных на нем лопаток, выполненных в виде диска и закрепленных с помощью разъемного соединения на его периферии не менее четырех месильных брусков, расположенных под углом к оси диссольвера, при этом между внутренней цилиндрической поверхностью диссольвера и месильными брусками обеспечивается зазор, формирующий размазывание продукта и слой на внутренней цилиндрической поверхности диссольвера. Технической задачей предлагаемого изобретения: является расширение эксплуатационных возможностей и уменьшение материалоемкости установки путем перемешивания раствора в тонком слое смешиваемых компонентов с регулированием их состава в зоне узла выгрузки за счет движения вращающихся элементов диссольвера. 3 ил.
РОТОРНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ // 2688050
Изобретение относится к устройствам для преобразования тепловой энергии сжатого рабочего тела в механическую энергию. Техническим результатом является повышение эффективности работы двигателя. Сущность изобретения заключается в том, что двигатель содержит цилиндрический корпус с патрубками впуска и выпуска рабочего тела, вал, установленный в корпусе эксцентрично относительно его продольной оси, группу поршней, цилиндрическую втулку, соосно установленную в корпусе с образованием между ними кольцеобразного пространства. Между поршнями образованы камеры, объем которых увеличивается по направлению от патрубка впуска рабочего тела к патрубку выпуска рабочего тела. Согласно изобретению на внутренней поверхности корпуса перпендикулярно образующей цилиндрической поверхности выполнены два канала, расположенные оппозитно друг относительно друга, причем один канал сообщен с патрубком впуска рабочего тела, а другой канал - с патрубком выпуска рабочего тела. Начало и конец каждого канала выполнены таким образом, что при вращении поршней в кольцеобразном пространстве обеспечивается расширение объема рабочего тела, поступившего в камеру впуска и выпуска рабочего тела. На одном валу может быть установлена одна или несколько последовательно друг за другом ступеней расширения рабочего тела. 8 з.п. ф-лы, 3 ил.
ФИЛЬТР САМООЧИЩАЮЩИЙСЯ // 2682558
Изобретение относится к самоочищающимся фильтрам непрерывного действия и может быть использовано в энергетике и других отраслях промышленности для фильтрования воды и других жидкостей. Самоочищающийся фильтр включает вертикально устанавливаемый цилиндрический корпус с нижним днищем и с фланцевым разъемом в верхней части. На верхнем фланце концентрично корпусу установлен цилиндрический фильтрующий элемент с глухим нижним днищем и с верхним днищем, соединенным с патрубком выхода отфильтрованной жидкости. В пространстве между корпусом фильтра и фильтрующим элементом вдоль продольной оси фильтра установлена глухая перегородка, разделяющая это пространство на две полости. Каждая полость соединена со своим патрубком входа жидкости, подлежащей фильтрации, и выхода жидкости при противоточной промывке фильтрующего элемента. Обеспечивается компактная конструкция фильтра без электрических и других приводов, без вращающихся или перемещающихся деталей, способного работать при требуемом давлении фильтруемой жидкости. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
МАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ // 2647029
Изобретение относится к массообменным аппаратам и предназначено для проведения процессов массообмена - дистилляции, ректификации, абсорбции, разделения жидких и газовых смесей и др. В цилиндрическом корпусе аппарата вдоль его продольной оси вертикально установлены два или несколько друг за другом массообменные блоки. Каждый блок сформирован из спиралеобразных элементов, представляющих собой попарно сваренные по верхним и нижним торцам гофрированные или плоские спиралеобразные стенки, а спиралеобразные элементы сварены между собой по боковым торцам и прилегают друг к другу, образуя аксиальные и радиально-спиральные щелевые каналы, образующие изолированные друг от друга внутреннюю и наружную полости. Внутренняя полость для прохода теплоносителя в радиально-спиральном направлении ограничена цилиндрическим корпусом аппарата, коаксиально установленной вдоль оси аппарата цилиндрической обечайкой, торцевыми кольцеобразными перегородками и включает внутренние спиралеобразные щелевые каналы, соединенные с патрубками входа и выхода теплоносителя. Наружная полость каждого блока для прохода массообменных сред в направлении вдоль оси аппарата ограничена цилиндрическим корпусом аппарата, перегородками, установленными горизонтально между смежными блоками по высоте аппарата, и включает наружные спиралеобразные щелевые каналы, соединенные с верхней и нижней частями наружной полости. В нижней части наружной полости каждого блока установлен сепаратор и каплеотбойник для отделения газа от жидкости, выходящих из наружных спиралеобразных щелевых каналов. Нижняя часть наружной полости каждого блока соединена каналом с верхней частью наружной полости выше установленного смежного блока для прохода газа из нижней части наружной полости ниже установленного блока в верхнюю часть наружной полости выше установленного смежного блока. Нижняя часть наружной полости каждого выше установленного блока соединена патрубками с верхней частью наружной полости смежного ниже установленного блока для перетока жидкости на распределительное устройство ниже установленного блока. Кроме того, нижняя часть наружной полости каждого блока соединена с патрубком вывода части жидкости - фракции из аппарата. Технический результат - обеспечение возможности проведения процессов массообмена при оптимальных условиях, уменьшение массогабаритных характеристик и сокращение потребления энергии. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.
