Патенты автора Травков Андрей Александрович (RU)
Устройство управления системой регенерации фильтровальных элементов промышленной пыле- газоочистки // 2652687
Изобретение относится к охране окружающей среды. Устройство регенерации фильтровальных элементов промышленной пылегазоочистки содержит расположенные в камере очищенного воздуха фильтровального блока трубопроводы с импульсными трубками, которые расположены напротив выведенных в эту камеру выходных отверстий каркасных фильтровальных элементов для импульсной регенерации сжатым воздухом этих элементов. Указанные трубки через крановую и клапанную аппаратуру сообщены с источником сжатого воздуха. Напротив каждого ряда каркасных фильтровальных элементов, расположенных в ряды по горизонтали и по вертикали и каждый из которых выполнен из каркаса с натянутой на него тканевой оболочкой и заглушен с одного торца, расположен отдельный трубопровод с импульсными трубками, сообщенный через отдельную крановую и клапанную аппаратуру и армированные шланги с источником сжатого воздуха, выполненным в виде по крайней мере одной заглушенной трубы с внутренним диаметром не более 150 мм, сообщенной с узлом ее заполнения сжатым воздухом. Импульсные трубки расположены на расстоянии от открытых концов каркасных фильтровальных элементов для подачи сжатого воздуха под углом раскрытия факела, равным 6-8°. Технический результат: повышение производительности и скорости очистки фильтровальных элементов. 3 ил.
Линия промышленной пыле- газоочистки // 2652686
Изобретение относится к охране окружающей среды. Линия промышленной пылегазоочистки содержит рукавные фильтры, выполненные с обтянутыми трубчатыми оболочками из фильтроматериала каркасными фильтровальными элементами в пылеулавливающих камерах каждого рукавного фильтра, воздуховод ввода загрязненного воздуха, сообщенный с камерными приемниками пылеулавливающих камер, в которых каркасные фильтровальные элементы открытыми концами выведены в камеры очищенного воздуха, которые сообщены с воздуховодом вывода очищенного воздуха. В камерах очищенного воздуха расположены трубопроводы с импульсными трубками, которые расположены напротив выходных отверстий фильтровальных рукавов для импульсной регенерации сжатым воздухом этих рукавов. Рукавные фильтры установлены в по крайне мере два линейно расположенных ряда. Воздуховод ввода загрязненного воздуха выполнен с общим входным патрубком и разделен на рукава, каждый из которых сообщен с каждым камерным приемником пылеулавливающих камер одного ряда рукавных фильтров. В каждом рукавном фильтре каждый фильтровальный элемент состоит из металлического решетчатого каркаса с заглушенным одним торцом и натянутой на этот каркас тканевой трубчатой оболочки из фильтроматериала. В каждой вертикально ориентированной основной пылеулавливающей камере фильтровальные элементы расположены горизонтально в ряды по горизонтали и по вертикали с выводом их открытых концов в вертикально ориентированные вдоль основных пылеулавливающих камер камеры очищенного воздуха. Трубопроводы с импульсными трубками смонтированы вертикально с расположением каждой импульсной трубки напротив открытого конца соответствующего каркасного фильтровального элемента. Воздуховод вывода очищенного воздуха из камер очищенного воздуха выполнен в виде двух рукавов, которые протянуты под камерами очищенного воздуха каждого ряда рукавных фильтров, подсоединены к нижним частям камер очищенного воздуха и сообщены с общим выходным патрубком. Технический результат - повышение производительности и надежности. 8 ил.
Изобретение относится к устройствам области очистки технологических газов и аспирационного воздуха от пыли и вредных газообразных компонентов воздуха и может быть использовано на предприятиях черной и цветной металлургии, на предприятиях химической промышленности, на предприятиях пищевой промышленности и предприятиях производства строительных материалов, а также на других производствах, где требуется очистка воздуха или газов от пыли. В частности, изобретение рассматривает конструкцию рукавного фильтра с импульсной регенерацией расположенных горизонтально фильтровальных рукавов сжатым воздухом или газом. Система регенерации рукавных фильтров для промышленной пылегазоочистки содержит корпус, разделенный на основную пылеулавливающую камеру, снабженную в верхней части камерой для ввода загрязненного воздуха, и в которой закреплены в рукавной решетке каркасные фильтровальные элементы, расположенные горизонтально в ряды по горизонтали и по вертикали, камеру очищенного воздуха для вывода очищенного воздуха, в которую выведены открытые торцы каркасных фильтровальных элементов, и расположенный под основной пылеулавливающей камерой бункер. В камере очищенного воздуха расположены прикрепленные к корпусу трубопроводы с импульсными трубками, которые расположены напротив выходных отверстий фильтровальных рукавов для импульсной регенерации сжатым воздухом этих рукавов, при этом указанные трубки через крановую и клапанную аппаратуру сообщены с источником сжатого воздуха. В рукавной решетке каркасные фильтровальные элементы расположены в верхней и нижней секциях, напротив фильтровальных элементов, в каждой из которых и для каждого вертикального ряда этих элементов расположены отдельные трубопроводы с импульсными трубками, сообщенные через отдельную крановую и клапанную аппаратуру и армированные шланги с источником сжатого воздуха, выполненным в виде по крайней мере одной заглушенной трубы с внутренним диаметром не более 150 мм, сообщенной с узлом ее заполнения сжатым воздухом. Каждый фильтровальный элемент состоит из металлического каркаса и натянутого на этот каркас тканевого трубчатого рукава из фильтроматериала, металлический каркас состоит из нераздельно соединенных сваркой между собой, изготовленных из металлических прутков продольных и уплощенных поперечных ребер, каждое поперечное ребро представляет собой плоский элемент замкнутого контура из изогнутого металлического прутка, а продольные ребра выполнены в виде прямолинейных отрезков металлических прутков. Тканевый трубчатый рукав выполнен глухим с одного конца для охвата торцевой части металлического каркаса и открытым с другого конца, а со стороны глухого конца тканевого трубчатого рукава к каркасу прикреплена торцевая пластина с отогнутыми бортами, к которой приварены загнутые концы металлических прутьев продольных ребер, при этом импульсные трубки расположены на расстоянии от открытых концов фильтровальных элементов для подачи сжатого воздуха под углом раскрытия факела, равным 68°. Технический результат заключается в повышении безопасности проведения процесса регенерации и обеспечении производительности очистки фильтровальных элементов в основной пылеулавливающей камере. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.
Изобретение относится к охране окружающей среды. Система промышленной пылегазочистки содержит установленные в ряд рукавные фильтры, выполненные с горизонтально расположенными и обтянутыми трубчатыми оболочками из фильтроматериала каркасными фильтровальными элементами в основных пылеулавливающих камерах, с расположенными в верхней части основных пылеулавливающих камер камерами, сообщенными с воздуховодом ввода загрязненного воздуха, с камерами очищенного воздуха и с расположенными под основными пылеулавливающими камерами бункерами для сбора загрязнений. В камерах очищенного воздуха расположены трубопроводы с импульсными трубками, которые расположены напротив выходных отверстий фильтровальных рукавов. Эти трубки через крановую и клапанную аппаратуру сообщены с источником сжатого воздуха. Каждый фильтровальный элемент состоит из металлического каркаса и натянутой на него тканевой трубчатой оболочки из фильтроматериала, один конец которой выполнен глухим для охвата торцевой части металлического каркаса и открытым с другого конца. В каждой вертикально ориентированной основной пылеулавливающей камере каркасные фильтровальные элементы расположены с выводом их открытых концов в вертикально ориентированные вдоль основных пылеулавливающих камер камеры очищенного воздуха, в которых трубопроводы с импульсными трубками смонтированы вертикально с расположением каждой импульсной трубки напротив открытого конца соответствующего каркасного фильтровального элемента на расстоянии от открытого конца этого фильтровального элемента для подачи сжатого воздуха под углом раскрытия факела, равным 6-8°. Установленные в два ряда рукавные фильтры смонтированы на платформе, расположенной на расстоянии от опорной поверхности на стойках, и сгруппированы в два ряда. Воздуховод ввода загрязненного воздуха выполнен с общим вертикально ориентированным с одного конца платформы входным патрубком, делящимся на два рукава, каждый из которых сообщен с камерой, сообщаемой с основными пылеулавливающими камерами рукавных фильтров ряда. Воздуховод вывода очищенного воздуха из камер очищенного воздуха выполнен в виде двух рукавов, которые протянуты под камерами очищенного воздуха каждого ряда рукавных фильтров, подсоединены к нижним частям камер очищенного воздуха, выведены с другого конца платформы под платформу в сторону воздуховода ввода загрязненного воздуха и сообщены каждый двумя рукавами с размещенной на опорной поверхности вентиляторной установкой. Технический результат: снижение габаритов, повышение производительности. 3 з.п. ф-лы, 9 ил.
