Патенты автора КРИНК, Фолькер (DE)
Изобретение относится к способу установки или вставления первой соединительной детали во вторую соединительную деталь обрабатывающей головки для термической обработки материала, соединительной детали для обрабатывающей головки для термической обработки материала (варианты) и устройству из первой соединительной детали и второй соединительной детали. На окружающей внешней поверхности (110) первой соединительной детали и/или на окружающей внутренней поверхности (240) второй соединительной детали осуществляют выполнение по меньшей мере одного проходящего по меньшей мере на части окружной поверхности паза (130, 230) шириной (В130, В230) и глубиной (Т130, Т230, Т112, Т120). Размещают в упомянутом пазу уплотнительное кольцо (132, 232) из корда с толщиной (Sa). В процессе установки или вставления первой соединительной детали (100) во вторую соединительную деталь (200) осуществляют контактирование упомянутого кольца (132, 232) с противоположной внутренней поверхностью (240, 242, 244) или противоположной внешней поверхностью (110, 112, 142) сначала только на одной части окружной поверхности, проходящей вдоль паза (130, 230), или на множестве частей окружной поверхности, проходящих вдоль паза (130, 230). В результате термической обработки обрабатывающей головкой ее соединительные детали часто изнашиваются, что приводит к необходимости их замены. Изобретение позволяет при этом обеспечить уменьшение необходимого для установки усилия и/или, по возможности, однозначное осевое, радиальное и вращательное позиционирование относительно продольной оси между соединительными деталями, например, изнашивающимися деталями. 6 н. и 33 з.п. ф-лы, 22 ил.
Группа изобретений относится к насадке для головки плазменной горелки, лазерной режущей головке или плазменной лазерной режущей головке, конструкции из такой насадки и защитного колпачка насадки, конструкции из такой насадки и электрода, головке плазменной горелки, лазерной режущей головке или плазменной лазерной режущей головке с такой насадкой и/или с такой конструкцией, плазменной горелке, содержащей такую головку плазменной горелки, лазерной режущей головке, содержащей такую насадку и/или такую конструкцию, плазменной лазерной режущей головке, содержащей такую насадку и/или такую конструкцию, способу плазменной резки, способу лазерной резки и способу плазменной лазерной резки с их использованием. При выходе плазменной струи из насадки и/или из защитного колпачка насадки возникает высокая шумовая нагрузка в зависимости от режущей струи и плотности потока в насадке и использующихся газов. Воспринимаемые для людей частоты звука находятся в диапазоне примерно от 20 герц до около 20000 герц. Высокие частоты (> 1000 герц) с большими амплитудами могут иметь в отношении здоровья негативные воздействия без предохранительных средств. Новая геометрия насадки дает в релевантной полосе частот лучшее уменьшение давления звука (а именно порядка величин от до 15 дБ(A), в частности, например, от 105-110 дБ(A) до 90-95 дБ(A) за счет смещения создающей шум геометрии насадки (кромки срыва потока на выходе канала насадки). Так как кромка корпуса расположена внутри насадки, возникающие при расширении плазменной дуги и/или струи газа звуковые волны, с одной стороны, разрушаются, а также глушатся продолжающей входить в контакт плазмой. Одновременно достигается увеличение срока службы насадки за счет обеспечения конструкцией насадки выхода горячей струи плазмы в контакт с внутренней поверхностью отверстия насадки только на самом коротком участке, кроме того, насадка защищена от повреждения внешними воздействиями, например брызгами металла при врезании в разрезаемый материал. 10 н. и 32 з.п. ф-лы, 21 ил.
Плазменная горелка // 2705048
Изобретение относится к плазменной горелке, предпочтительно плазменному резаку. Плазменная горелка содержит по меньшей мере один подводящий канал (34, 35) в корпусе (30), через который плазмообразующий газ (PG1 и/или PG2) направляется к отверстию (210) сопла. Внутри корпуса (30) предусмотрена огороженная полость (11), соединенная с по меньшей мере одним подводящим каналом (34, 35), а в проходе указанной огороженной полости расположен клапан (33), который открывает и закрывает указанный проход. Направление плазмообразующего газа (PG1 и/или PG2) из по меньшей мере одного подводящего канала (34, 35) к отверстию (210) сопла обеспечено при нахождении этого клапана (33) в открытом состоянии. Проход в огороженной полости (11) направлен наружу за пределы корпуса (30) и сообщается с окружающей средой или соединен с блоком, создающим разрежение, и/или с контейнером, в котором давление поддерживается ниже давления в указанном по меньшей мере одном подводящем канале (34, 35) в области перед отверстием (210) сопла. 10 з.п. ф-лы, 9 ил.
Устройство электрода для плазменных резаков // 2674361
Изобретение относится к устройству электрода для плазменных резаков. В электрододержателе или в удерживающем элементе для размещения эмиссионной вставки электрода выполнено углубление или канал, открытый с одной стороны в направлении обрабатываемого изделия. Между полым пространством, образованным углублением или каналом и эмиссионной вставкой, и окружающей средой имеется по меньшей мере один проход выравнивания давления и/или временно действующий проход выравнивания давления, проходящий через эмиссионную вставку и/или между участком наружной поверхности облицовки эмиссионной вставки и внутренней стенкой углубления или канала. В соответствии с другим вариантом между полым пространством, образованным углублением или каналом и удерживающим элементом, и окружающей средой имеется по меньшей мере один проход выравнивания давления и/или временно действующий проход выравнивания давления, проходящий через удерживающий элемент и/или между участком наружной поверхности облицовки удерживающего элемента и внутренней стенкой углубления или канала. Электрод характеризуется надежностью и эксплуатационной безопасностью при хорошей тепло- и электропроводности. 4 н. и 36 з.п. ф-лы, 13 ил.
Способ плазменной резки заготовок // 2647959
Изобретение относится к способу плазменной резки заготовок. Для осуществления резки используют горелку плазменной резки, содержащую по меньшей мере корпус горелки, электрод и сопло. В процессе резки плазменную струю наклоняют или отклоняют, по меньшей мере перед проходом по краю заготовки, под углом δ относительно оси, расположенной перпендикулярно поверхности заготовки, так что положение истечения плазменной струи от заготовки расположено на расстоянии в направлении перемещения подачи, которое составляет не более половины величины, обеспечиваемой в случае, когда плазменная струя падает перпендикулярно поверхности заготовки. В результате обеспечивают качество поверхности при плазменной резке, не требующей какой-либо дополнительной обработки. 14 з.п. ф-лы, 10 ил.
