Патенты автора УЭСАКА Масанори (JP)
Изобретение относится к области металлургии, а именно к изготовлению сляба, используемому в качестве материала для листа из неструктурированной электротехнической стали. Способ включает в себя рафинирование расплавленной стали, выпущенной из конвертера или электродуговой печи, с использованием устройства для вакуумной дегазации, и непрерывную разливку расплавленной стали с использованием машины непрерывной разливки для получения сляба. В процессе рафинирования посредством устройства для вакуумной дегазации для раскисления расплавленной стали путём использования Si добавляют металлический Si или Si-содержащий сплав. К расплавленной стали, раскисленной путём использования Si, в ходе рафинирования, выполняемого посредством устройства для вакуумной дегазации, или после окончания рафинирования, выполняемого посредством устройства для вакуумной дегазации, добавляют РЗМ-содержащий сплав, а затем к расплавленной стали в ковше добавляют Ca-содержащий сплав. Сляб имеет химический состав, включающий в себя, в мас.%: 0,0050 или меньше C, от 1,5 до 5,0 Si, от 0,2 до 3,0 Mn, 0,0030 или меньше раств. Al, 0,2 или меньше P, 0,0050 или меньше S, 0,0040 или меньше N, от 0,0010 до 0,0080 T.Ca, 0,0100 или меньше T.O, от 0,0001 до 0,0050 РЗМ, остальное представляет собой Fe и неизбежные примеси. Сляб может дополнительно содержать по меньшей мере один из элементов групп A-C: группа A состоит из одного или обоих элементов, выбранных из Sn и Sb, каждого в количестве от 0,01 до 0,1 мас.%, группа B состоит из Mg в количестве от 0,0001 до 0,0050 мас.% и группа C состоит из по меньшей мере одного элемента, выбранного из Cu, Ni и Cr, каждого в количестве от 0,01 до 0,5 мас.%. В слябе значение дробного выражения ((T.Ca + РЗМ) / (T.O + S)), которое является выражением соотношений масс четырёх компонентов, включая T.Ca, РЗМ, T.O и S, составляет 0,4 или больше, значение дробного выражения ((мас.% CaO + мас.% оксидов РЗМ)/(мас.% CaO + мас.% оксидов РЗМ + мас.% SiO2 + мас.% Al2O3)), которое является выражением отношения концентраций CaO и оксидов РЗМ к концентрациям включений на основе оксидов, составляет 0,50 или больше, а дробного выражения (мас.% Al2O3/(мас.% CaO + мас.% оксидов РЗМ + мас.% SiO2 + мас.% Al2O3)), которое является выражением отношения концентрации Al2O3 к концентрациям указанных выше включений на основе оксидов, составляет 0,20 или меньше. Получаемые из сляба листы неструктурированной электротехнической стали обладают высокой плотностью магнитного потока и низкой потерей в железе. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 пр.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к неориентированному листу электротехнической стали, используемому в качестве материала стального сердечника моторов автомобилей с электрическим приводом, роторов, малых и средних трансформаторов. Лист электротехнической стали имеет химический состав, содержащий в мас.%: С: 0,0050 или меньше, Si: 2,0 или больше и 6,0 или меньше, Mn: 1,0 или больше и 3,0 или меньше, Р: 0,20 или меньше, S: 0,0050 или меньше, N: 0,0050 или меньше, Al: 0,0050 или меньше, один или несколько элементов, выбранных из группы, состоящей из В: 0,0001 или больше и 0,0050 или меньше, Nb: 0,0001 или больше и 0,0050 или меньше и V: 0,0005 или больше и 0,0500 или меньше, и, при необходимости, по меньшей мере один элемент, выбранный из группы: Sn: 0,01 или больше и 0,50 или меньше, Sb: 0,01 или больше и 0,50 или меньше, Са: 0,0001 или больше и 0,0300 или меньше, Mg: 0,0001 или больше и 0,0300 или меньше, редкоземельный элемент: 0,0001 или больше и 0,0300 или меньше, Ni: 0,01 или больше и 5,00 или меньше и Со: 0,01 или больше и 5,00 или меньше, остальное - Fe и случайные примеси. Плотность частиц нитридов Si-Mn, имеющих средний диаметр 50 нм или больше и 500 нм или меньше, составляет 1/мкм3 или меньше. Изготавливаемые листы обладают малыми потерями в железе. 3 н.п. ф-лы, 4 ил., 3 табл., 2 пр.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к нетекстурированной электротехнической листовой стали, используемой в качестве материала железных сердечников электротехнического оборудования. Сталь имеет химический состав, содержащий, в мас.%: С: не более чем 0,0050, Si: 2,06-5,0, Mn: 0,03-3,0, Р: не более чем 0,2, S: не более чем 0,005, Al: не более чем 0,05, N: не более чем 0,0050, О: не более чем 0,010, Ti: не более чем 0,0030, Nb: не более чем 0,0004, В: 0,0005-0,0050, остальное - Fe и неизбежные примеси. Соотношение [Mn]/[Si] между уровнем содержания Mn (% (мас.)) и уровнем содержания Si (% (мас.)) составляет не менее чем 0,20. Сталь обладает превосходными характеристиками по потерям в сердечнике после отжига для снятия напряжений, а также пригодностью к переработке для вторичного использования. 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл., 1 пр.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к нетекстурированной электротехнической листовой стали, используемой в качестве материала железных сердечников двигателей. Сталь имеет химический состав, включающий, мас.%: С не более чем 0,0050, Si от 3,2 до 4,5, Mn от 0,1 до 2,0, Р не более чем 0,020, S не более чем 0,0050, Al от 0,4 до 2,0, N не более чем 0,0050, Ti не более чем 0,0030, As не более чем 0,0030, Sn+Sb от 0,005 до 0,10, О не более чем 0,0050, один или два элемента, выбранных из Мо и W, при уровне содержания в диапазоне от 0,0020 до 0,10 в совокупности, остальное - Fe и неизбежные примеси. Обеспечивается улучшение прокатываемости в холодном состоянии без ухудшения магнитных свойств и снижения производительности. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил., 3 табл., 2 пр.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к нетекстурированной электротехнической листовой стали, используемой в качестве материала железных сердечников высокоэффективных индукционных двигателей. Сталь имеет химический состав, содержащий, в мас.%: С: 0,0050 или менее, Si: от 1,50 или более до 4,00 или менее, Al: 0,500 или менее, Mn: от 0,10 или более до 5,00 или менее, S: 0,0200 или менее, Р: 0,200 или менее, N: 0,0050 или менее, О: 0,0200 или менее и по меньшей мере один из элементов, выбранных из Sb: от 0,0010 или более до 0,10 или менее или Sn: от 0,0010 или более до 0,10 или менее, остальное - Fe и неизбежные примеси. Сталь характеризуется температурой превращения Ar3, составляющей 700°С или более, размером зерен в диапазоне от 80 мкм до 200 мкм и твердостью по Виккерсу в диапазоне от 140 HV до 230 HV. Сталь обладает высокой магнитной индукцией и низкими потерями в сердечнике. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 4 табл.
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТОГО СЕРДЕЧНИКА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТОГО СЕРДЕЧНИКА // 2676481
Изобретение относится к изготовлению слоистого сердечника. Изобретение касается установки для изготовления слоистого сердечника, предназначенной для изготовления по меньшей мере одной вырубленной заготовки из множества материалов слоистого сердечника, используемых для изготовления слоистого сердечника, содержащей устройство для вырубки, выполненное с возможностью вырубки множества материалов слоистого сердечника, наложенных один на другой посредством устройства для наложения материалов слоистого сердечника, которые подвергнуты операции выравнивания положений кромок посредством устройства для выравнивания кромок, которые подвергнуты операции предотвращения выпучивания посредством средства предотвращения выпучивания и которые подвергнуты операции коррекции положений кромок посредством устройства для коррекции положений кромок, таким образом, чтобы получить вырубленную заготовку. Изобретение также касается способа изготовления слоистого сердечника, включающего стадию вырубки, на которой осуществляют вырубку множества материалов слоистого сердечника, наложенных один на другой на стадии наложения одного на другой множества материалов слоистого сердечника, которые подвергнуты операции выравнивания положений кромок на стадии выравнивания кромок, операции предотвращения выпучивания кромок на стадии предотвращения выпучивания кромок и операции коррекции положений кромок на стадии коррекции положений кромок, таким образом, чтобы получить вырубленную заготовку. Технический результат – сдерживание смещения положения кромок и выпучивания множества материалов слоистого сердечника, наложенных друг на друга и вырубленных для изготовления слоистого сердечника. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 10 ил., 1 табл., 4 пр.
Изобретение относится к материалу для изготовления пластинчатого стального сердечника и решает задачу уменьшения коэффициента заполнения пластинчатого стального сердечника за счет утончения адгезионного слоя между стальными листами. Средняя арифметическая величина шероховатости поверхности Ra множества стальных листов, укладываемых друг на друга и одновременно пробиваемых при изготовлении пластинчатого стального сердечника, используемых в качестве материала для производства пластинчатых стальных сердечников, составляет 0,40 мкм или менее. Кроме того, отклонение толщины листа в направлении ширины листа по меньшей мере части листа, непосредственно используемой для изготовления пластинчатого стального сердечника, т.е. части стальных листов, образующей материал для пластинчатых стальных сердечников, составляет 3 мкм или менее на 500 мм. Указанное множество стальных листов используется в качестве материала для производства пластинчатых стальных сердечников; данные стальные листы укладываются друг на друга и подвергаются одновременной пробивке; полученные вырубленные элементы укладываются друг на друга и скрепляются вместе, образуя вышеуказанный пластинчатый стальной сердечник. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 9 ил., 3 табл.
Изобретение относится к формированию создающего растягивающее напряжение бесхромового покрытия на листе текстурованной электротехнической стали, позволяющего достичь одновременно превосходного сопротивления влагопоглощению и высокого эффекта снижения потерь в железе, получаемого за счет создания достаточного напряжения, при использовании недорогого источника Ti вместо дорогостоящего хелата Ti. Предложен обрабатывающий раствор для формирования создающего растягивающее напряжение бесхромового покрытия на листе текстурованной электротехнической стали, содержащий одно или более вещество из фосфата Mg, фосфата Ca, фосфата Ba, фосфата Sr, фосфата Zn, фосфата Al и фосфата Mn, коллоидный кремнезем в количестве от 50 массовых частей до 120 массовых частей на 100 массовых частей одного или более фосфатов в расчете на содержание твердой фазы SiO2, источник Ti в количестве от 30 массовых частей до 50 массовых частей на 100 массовых частей одного или более фосфатов в расчете на содержание твердой фазы TiO2 и H3PO4. Причем число молей элементов металлов в одном или более фосфатов и число молей фосфора в растворе удовлетворяют соотношению: 0,20 ≤ ([Mg]+[Ca]+[Ba]+[Sr]+[Zn]+[Mn]+1,5[Al])/[P] ≤ 0,45, в котором каждый символ элемента, показанный в квадратных скобках, представляет число молей этого элемента, содержащееся в предложенном растворе. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 табл., 2 пр.
