Патенты автора Малюта Дмитрий Александрович (RU)
Изобретение относится к лакокрасочному материалу (ЛКМ), предназначенному для антикоррозионной защиты внутренней поверхности резервуаров со светлыми нефтепродуктами. Эпоксидный лакокрасочный материал содержит следующие компоненты, при их соотношении, в мас.%: 31-33 эпоксидной смолы ЭД-20, 2-3 активного разбавителя Лапроксид-301Г, 5-6 активного разбавителя Лапролат-803, 0,5 диспергирующей добавки DISPERBYK®-110, 0,5 пеногасителя BYK-530, 0,2 тиксотропной добавки BYK-410, 0,5 пудры алюминиевой марки ПАП-1, 14-16 технического углерода марки П-805Э, 23 микробарита марки МИБАРИ 05-96, остальное - органические растворители: ацетон, о-ксилол и этилцеллозольв в соотношении 7/9/3. Изобретение позволяет получить лакокрасочный материал, который обладает следующими показателями: высокой скоростью отверждения лакокрасочного покрытия с толщиной мокрой пленки 300 мкм до степени 3 (по ГОСТ 19007-73) - не более 3 часов (при Т=20±3°С), удельным объемным электрическим сопротивлением - не более 108 Ом⋅м; снижением адгезионной прочности покрытия (ГОСТ 32299) после воздействия автомобильного бензина АИ-95 в течение 1500 часов при температуре 20°С - не более чем на 50%; тангенсом угла диэлектрических потерь (ГОСТ 9.409) после воздействия 3% раствора NaCl при температурах 40°С в течение 1500 часов - не более 0,2. 15 табл.
Настоящее изобретение относится к лакокрасочному материалу. Данный лакокрасочный материал используют для получения покрытий на бетонных полах на основе акрилового сополимера, которые обладают одновременно высокой скоростью отверждения лакокрасочного покрытия толщиной 80-100 мкм до степени 3 (по ГОСТ 19007-73) - не более 1 часа (при Т=20±3°С)) и высокой прочность к истиранию - не менее 6 кг/мкм (ГОСТ 20811-75, метод А). Лакокрасочное покрытие включает: стирол-акриловый сополимер «Акрилон 101» - 45-47 мас.%; тиксотропную добавку - органофильный бентонит Claytone-APA – 0,3 мас.%; загуститель марки PANGEL® В20 – 0,1 мас.%; диспергирующую добавку EFKA 5054 – 0,5 мас.%; пластификатор дибутилфталат – 0,5 мас.%; пигмент диоксид титана Р – 7 мас.%; наполнители – микрослюда фракционированная марки МС 05-90 ФРАМИКА® - 6 мас.% и микроволластонит марки МИВОЛЛ®-30 – 4,5-6,5 мас.% и органические растворители: уайт-спирит – 3 мас.% и орто-ксилол – остальное до 100 мас.%. Технический результат – разработка лакокрасочного материала на акриловых пленкообразователях, который обладает одновременно высокой скоростью отверждения лакокрасочного покрытия толщиной 80-100 мкм до степени 3 - не более 1 часа (при Т=20±3°С) и высокой прочностью к истиранию: не менее 6 кг/мкм. 4 табл., 7 пр.
Антикоррозионная лакокрасочная система на алкидных связующих с эффектом преобразования ржавчины // 2730509
Предложен лакокрасочный материал на основе алкидных пленкообразователей, который обладает одновременно следующими качественными показателями: массовая доля нелетучих веществ 70-75%, скоростью отверждения лакокрасочного покрытия при толщине 80-100 мкм при Т=25°С - не более 30 минут до отлипа и не более 2,5 часов до перекрытия следующим слоем; стойкости в камере соляного тумана до коррозии по надрезу не менее 240 часов, который включает в свой состав: сополимер винилхлорида и винил изобутилового эфира, алкидный лак полуфабрикатный ПФ-053; пластификатор хлорпарафин ХП-470, фосфат цинка, пигмент диоксид титана рутильной модификации, наполнители - мел, тальк и микрокальцит; загуститель; сиккатив октоат циркония; и органические растворители: бутанол, орто-ксилол и уайт-спирит, при следующем соотношении компонентов в рецептуре, мас. %: сополимер винилхлорида и винилизобутилового эфира = 9,0-10,0, алкидный лак полуфабрикатный ПФ-053 = 24,0-25,0; пластификатор хлорпарафин ХП-470 = 1,0; фосфат цинка = 5,0-6,0; пигмент диоксид титана рутильной модификации = 17,0; мел = 5,0; тальк = 6,0; микрокальцит = 10,0; загуститель = 0,8-0,9; октоат циркония = 0,2-0,25; бутанол = 2,0; уайт-спирит - 1,0; орто-ксилол до 100. Технический результат - разработка лакокрасочного материла на алкидных пленкообразователях (связующих), который обладает следующими качественными показателями: массовая доля нелетучих веществ в композиции в диапазоне 70-75%; скорость отверждения лакокрасочного покрытия толщиной 80-100 мкм при Т=25°С - не более 30 минут до отлипа и не более 2,5 часов до перекрытия следующим слоем; стойкость в камере соляного тумана до коррозии по надрезу не менее 240 часов. 7 табл.
Изобретение относится к лакокрасочным материалам, предназначенным для защиты различных металлоконструкций, конструкций и материалов, и может быть использовано в строительной отрасли, транспорте и в других областях, где требуется защита поверхностей от огня. Композиция, включающая сополимер винилхлорида ВХВД 40 или сополимер винилхлорида с винилацетатом, алкидный лак полуфабрикатный ПФ-053 или аналоги, смолу алкидную марки Resial 030, сополимер Акрилон, интумесцентные добавки: хлорпарафин ХП-470, полифосфат аммония, пентаэритрит микронизированный, меламин; тиксотропную добавку, пигмент диоксид титана Р и органические растворители: бутилацетат, уайт-спирит и толуол и наносимая методом безвоздушного или комбинированного распыления, формирует огнезащитное интумесцентное покрытие с увеличенным пределом огнестойкости до 150 минут, имеет возможность нанесения при отрицательных температурах (до -15°С) с сохранением декоративных свойств и образованием за 1 проход распылителя толщины покрытия до 1,5-2 мм. 4 табл.
Изобретение относится к области производства алкидных лаков и смол, используемых в качестве пленкообразователей для производства лакокрасочных материалов. Водоразбавляемый пентафталевый алкидный лак ВПФ-050 получают взаимодействием триглицеридов жирных кислот полувысыхающего масла, многоатомного спирта и ангидрида ароматической дикарбоновой кислоты при мольном соотношении 1,0:3,2-3,7:4,2-4,7 соответственно. Далее основу лака растворяют в смеси этилцеллозольва, н-бутилового спирта и изопропилового спирта при мольном соотношении 1,00:0,80-0,85:0,63-0,68 соответственно до получения гидроксилсодержащего алкида с массовой долей нелетучих веществ 67-73% маc. и кислотным числом 35-45 мг КОН/г. Указанный алкид нейтрализуют водным раствором аммиака или триэтиламином до рН=8,0-9,0% с обеспечением полной совместимости водоразбавляемого лака с водой. Изобретение обеспечивает упрощение технологии и улучшение экологии за счет снижения содержания органических растворителей с 50 мас.% до 30 мас.% и их выбросов в атмосферу, исключения стадии введения адипиновой кислоты и сокращения времени синтеза на 8-10 часов при снижении энергозатрат в процессе горячей сушки покрытия со 100-160оС до 40-45оС и возможном осуществлении холодной сушки при 20 оС. 2 табл., 5 пр.
