Патенты автора ВАН Тяньбао (CN)

Настоящее изобретение относится к способу обработки уксусной кислоты-растворителя в окислительном блоке промышленной установки для получения очищенной терефталевой кислоты РТА. Способ обработки уксусной кислоты-растворителя в окислительном блоке промышленной установки для РТА включает следующие этапы: подача суспензии СТА с уксусной кислотой под давлением из окислительного блока промышленной установки для РТА выше по потоку в зону фильтрации напорного фильтра для отделения твердых частиц и уксусной кислоты из суспензии сырой терефталевой кислоты СТА с образованием отфильтрованного осадка СТА, отделенной маточной жидкости и остаточной жидкости в трубе для фильтрата; отделенная маточная жидкость выпускается в резервуар для маточной жидкости; а остаточная жидкость в трубе для фильтрата смещается в резервуар для маточной жидкости; промывание отфильтрованного осадка СТА поэтапно в нескольких зонах промывки после вращения напорного фильтра, в котором каждая зона промывки, кроме зоны промывки для последнего этапа промывки, соединена с резервуаром для промывочной жидкости соответственно, каждый резервуар для промывочной жидкости обеспечивает подачу промывочной жидкости в соответствующую промывочную зону для промывания отфильтрованного осадка СТА; причем в промывочной зоне для последнего этапа промывки в качестве промывочной жидкости используется свежая технологическая вода, в то время как на остальных этапах промывки обеспечивается подача промывочной жидкости с последнего этапа промывки обратно в резервуар для промывочной жидкости предыдущего этапа промывки по методу многоэтапной противоточной промывки; и причем этап смещения остаточной жидкости в трубе для фильтрата на каждом этапе промывки в резервуар для промывочной жидкости соответствующего этапа включен в поэтапную промывку; и подача отфильтрованного осадка СТА, который обработан несколькими промывками, передается в зону выгрузки после вращения напорного фильтра, и последующая подача отфильтрованного осадка СТА из зоны выгрузки в резервуар для получения пульпы с помощью обратной продувки газообразным азотом и под действием силы тяжести таким образом, чтобы отфильтрованный осадок СТА смешался с внешней технологической водой, и образовалась пульпа, причем этап отвода остаточной жидкости в трубе для фильтрата в резервуар для фильтрата и ее последующего отвода в резервуар для промывочной жидкости, соединенный с зоной промывки для предпоследнего этапа промывки, включен в процесс подачи отфильтрованного осадка СТА в зону разгрузки. В указанном способе используется напорный фильтр для фильтрации суспензии сырой терефталевой кислоты, и, кроме того, при применении многоступенчатого противоточного метода используется промывочная вода для вымывания уксусной кислоты-растворителя, и за счет обеспечения смещения тока и дренажа предотвращается попадание остаточной жидкости в трубе для фильтрата в следующую зону после вращения напорного фильтра; при этом повышается эффективность промывки и уменьшается количество воды для промывки. В настоящем изобретении процессы фильтрации и промывки сырой терефталевой кислоты объединены в одном напорном фильтре, так что процесс сокращается, занимаемая площадь уменьшается, а потребление энергии снижается. Для регулирования равновесного давления в системе используется метод подачи газообразного азота в резервуар для маточной жидкости и резервуар для промывочной жидкости. 7 з.п. ф-лы, 8 ил.

Настоящее изобретение относится к обменнику растворителя и способу улучшения обменной эффективности растворителя СТК. Способ включает следующие этапы: (1) подача суспензии СТК под давлением в обменник растворителя для разделения и получения маточного раствора, маточного раствора со смещенным потоком и взвешенного вещества А соответственно; (2) промывка взвешенного вещества А для получения первого фильтрата, первого фильтрата со смещенным потоком и взвешенного вещества В соответственно; (3) промывка взвешенного вещества В для получения второго фильтрата, второго фильтрата со смещенным потоком и взвешенного вещества С соответственно; (4) промывка взвешенного вещества С для получения третьего фильтрата, третьего фильтрата со смещенным потоком и взвешенного вещества D соответственно; (5) промывка взвешенного вещества D для получения четвертого фильтрата, четвертого фильтрата со смещенным потоком и взвешенного вещества Е соответственно; (6) промывка взвешенного вещества Е для получения пятого фильтрата, пятого фильтрата со смещенным потоком и фильтровального осадка соответственно, при этом пятый фильтрат со смещенным потоком направляется в емкость фильтрата со смещенным потоком при помощи всасывающей машины; и (7) после завершения промывки - промывка фильтровального осадка, получение массы для получения суспензии и отвод этой суспензии. За счет улучшения технологического процесса и конструкции оборудования настоящее изобретение значительно сокращает энергопотребление, улучшает обменную эффективность растворителя, сокращает количество требуемой промывочной жидкости в системе, способствует предотвращению загрязнения отфильтрованного осадка. Кроме того, положения блоков разделения в блоке управления можно отрегулировать, чтобы остаточный фильтрат в трубопроводе фильтрата можно было отвести в соответствующие камеры во время обмена растворителя без попадания промывочной жидкости низкой концентрации на следующие ступени. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

 


Наверх