Патенты автора Ажеганов Леонид Андреевич (RU)

Изобретение относится к горячей прокатке толстых листов и может быть использовано при производстве широких толстых листов из коррозионно-стойких сталей. Изготавливают непрерывно-литую заготовку, широкие грани которой зачищают всплошную абразивными кругами с подачей абразивного круга параллельно оси заготовки, нагревают заготовку под горячую прокатку и прокатывают на реверсивном стане. Возможность повышения механических свойств изделия, уменьшения расхода металла в обрезь кромок обеспечивается за счет того, что при горячей прокатке первые два-четыре прохода производят вдоль оси заготовки с коэффициентами обжатия от 1,12 до 1,27 за каждый проход, затем производят разворот заготовки на 90 градусов в горизонтальной плоскости и производят прокатку перпендикулярно оси заготовки за несколько проходов до получения заданной ширины листа, не менее четырех из которых производят с коэффициентом обжатия от 1,12 до 1,25 при среднемассовой температуре металла не ниже 1050°C, обеспечивая суммарный коэффициент обжатия при прокатке вдоль и перпендикулярно оси заготовки при этой температуре не менее 2,5, после получения заданной ширины листа производят его разворот на 90 градусов в горизонтальной плоскости и осуществляют прокатку вдоль оси заготовки до заданной толщины с суммарным коэффициентом обжатия не более 8,0 при коэффициенте единичных обжатий не более 1,28. После прокатки производят охлаждение листа на воздухе и термическую обработку, включающую нагрев до температуры от 1000 до 1080°C, выдержку в течение от 1,0 до 1,5 мин на 1 мм толщины листа и последующее охлаждение на воздухе. 1 з.п. ф-лы, 6 табл.

Изобретение относится к области горячей прокатки. Способ производства горячекатаных плит толщиной 60-100 мм из непрерывно-литых заготовок из стали 08-12Х18Н10Т для изготовления конструкций атомных энергетических установок включает нагрев непрерывно-литой заготовки перед прокаткой при регламентированной температуре с регламентированной выдержкой, горячую прокатку на толстолистовом реверсивном стане за несколько проходов с регламентированными обжатиями и температурными условиями, охлаждение после прокатки с регламентированными параметрами. Получение изделий с однородной структурой с размером зерна не крупнее №3 по ГОСТ 5639-82 и повышение механических свойств при минимальной себестоимости обеспечиваются за счет того, что прокатку осуществляют в нескольких проходах с единичными коэффициентами обжатия 1,12-1,31 при среднемассовой температуре металла не менее 1020°C с суммарным коэффициентом обжатия не менее 2,9, после прокатки и охлаждения проводят термическую обработку горячекатаных плит, включающую нагрев до температуры 1060-1100°C, выдержку при этой температуре от 1,2 до 2,5 мин на 1 мм толщины плиты и охлаждение на воздухе. 1 з.п. ф-лы, 5 табл.

 


Наверх