Патенты автора БХАТТАЧХАРЬЯ, Дебасис (IN)
СПОСОБ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДНОГО ОСТАТКА, ИСПОЛЬЗУЯ ДЕАСФАЛЬТИЗАЦИЮ И ЗАМЕДЛЕННОЕ КОКСОВАНИЕ // 2683642
Настоящее изобретение относится к обработке углеводородных остатков, в частности, относится к конверсии материала на основе углеводородных остатков с максимальным извлечением более легких углеводородов. Интегрированный способ коксования и деасфальтизации растворителем предусматривает: (a) подачу сырья [1], выбираемого из гудрона, мазута, сланцевого масла, коксового дегтя, осветленного масла, остаточного масла, тяжелого воскообразного дистиллята, выделенного при потении парафина масла, некондиционной нефти или смеси углеводородов, в куб фракционирующей колонны [2], где оно смешивается с фракцией внутреннего рецикла с получением смешанного сырья [3], извлекаемого из куба фракционирующей колонны; (b) направление смешанного сырья [3] в экстрактор [4], где оно смешивается с растворителем [5], выбираемым из группы, состоящей из углеводородов с 3-7 атомами углерода и их смесей, в отношении растворителя [5] к смешанному сырью [3], находящемся в диапазоне от 2:1 до 50:1, с получением потока [6] пека, содержащего асфальтеновую фракцию, отводимого из куба экстрактора, и главным образом парафинистого потока [10], содержащего деасфальтированную нефть и растворитель, отводимого из верхней части экстрактора; (c) пропускание потока [6] пека в десорбер [7] для растворения пека с получением потока [8] твердого пека и растворителя; (d) нагревание потока [8] твердого пека в печи [16] до температуры коксования с получением потока [17] горячего пека; (e) перенос потока [17] горячего пека в один из множества коксовых барабанов [18, 19], где его подвергают реакции термического крекинга с получением углеводородных паров [20] и кокса; (f) пропускание углеводородных паров [20] во фракционирующую колонну [2] с получением продукционной фракции. Технический результат - увеличение степени извлечения продуктов и обеспечение максимальной конверсии сырья из углеводородных остатков с минимальным влиянием на свойства жидких продуктов. 12 з.п. ф-лы, 3 пр., 6 табл., 3 ил.
Изобретение относится к способу каталитического крекинга углеводородов с использованием конструкции реактора-регенератора с циркулирующим псевдоожиженным слоем для максимизации выхода пропилена (С3-олефина). Описан способ повышения выхода С3-олефина при каталитическом крекинге с подвижным слоем катализатора углеводородного сырья, включающий: a) контактирование углеводородного сырья в первичной реакционной зоне вертикальной трубы в присутствии псевдоожиженного твердого микросферического крекирующего катализатора с получением крекированных углеводородных продуктов, включающих фракцию С4-углеводородов, и отработанного катализатора; b) отделение отработанного катализатора от крекированных углеводородных продуктов и его отпаривание в реакционном сосуде для удаления углеводородов, захваченных порами отработанного катализатора; c) отделение фракции С4-углеводородов от крекированных углеводородных продуктов с получением рециркулирующей фракции С4-углеводородов; d) выжигание кокса, осажденного на отработанном катализаторе, в регенераторе катализатора с получением горячего регенерированного катализатора; e) рециркуляция части горячего регенерированного катализатора в первичную реакционную зону и охлаждение оставшейся части горячего регенерированного катализатора в охладителе катализатора с получением охлажденного регенерированного катализатора, который рециркулирует во вторичную реакционную зону, расположенную выше по потоку от первичной реакционной зоны вертикальной трубы; f) контактирование рециркулирующей фракции С4-углеводородов с охлажденным регенерированным катализатором во вторичной реакционной зоне вертикальной трубы, выполняемое при меньшей температуре и меньшей среднечасовой скорости подачи сырья, чем в первичной реакционной зоне, для выполнения реакции олигомеризации олефиновых молекул рециркулирующей фракции С4-углеводородов для получения олигомеров; и g) подъем олигомеров в первичную реакционную зону вертикальной трубы для крекинга с целью получения С3-олефина. Устройство для осуществления указанного способа содержит: а) вертикальную трубу (101), имеющую первичную реакционную зону (113) для крекинга углеводородного сырья и вторичную реакционную зону (112), расположенную выше по потоку от первичной реакционной зоны, для олигомеризации фракции С4-углеводородов; b) реакционный сосуд (102), соединенный с вертикальной трубой (101) для отделения крекированных углеводородных продуктов от отработанного катализатора и отпаривания отработанного катализатора; c) регенератор катализатора (105), размещенный ниже по потоку от реакционного сосуда (102), для регенерации отработанного катализатора; и d) охладитель катализатора (115), размещенный ниже по потоку от регенератора катализатора (105) и выше по потоку от вертикальной трубы (101), для охлаждения части горячего регенерированного катализатора. Технический результат – создание модифицированного способа и устройства для максимизации выхода пропилена, облегчение реакции олигомеризации рециркулирующей/внешней фракции С4-углеводородов с более высокой селективностью, увеличение получения С3-олефина. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл., 1 пр.
Изобретение относится к замедленному коксованию тяжелых нефтяных остатков с получением нефтяного кокса и более легких углеводородных продуктов. Способ включает нагревание углеводородного сырья в печи для получения горячего крекинг-сырья; введение горячего крекинг-сырья в реактор предварительного крекинга, в котором сырье подвергается реакциям мягкого термического крекинга для получения выходящего продукционного потока; передачу выходящего продукционного потока либо непосредственно в основную ректификационную колонну для получения тяжелой кубовой фракции, либо в промежуточный сепаратор для расщепления выходящего продукционного потока на верхнюю фракцию и кубовый продукт и подачу верхней фракции в основную ректификационную колонну; нагревание тяжелой кубовой фракции или кубового продукта в печи для получения потока горячих углеводородов; подачу потока горячих углеводородов в предварительно нагретые коксовые барабаны, где поток подвергается реакциям термического крекинга для получения продукционных паров; и передачу продукционных паров в основную ректификационную колонну для получения требуемых продукционных фракций. Технический результат – повышение общего выхода требуемых продуктов и снижение общего выхода малоценного кокса. 3 н. и 32 з.п. ф-лы, 5 ил., 5 табл.
