Патенты автора Шнейдеров Георгий Рафаилович (RU)
Изобретение относится к области строительства, а именно для определения с помощью механических испытаний на ударную вязкость пригодности элементов конструкций, изготовленных из тонколистового проката толщиной от 0,4 до 2,9 мм, для применения в районах Крайнего Севера и приравненных к ним местностях, где расчетная температура достигает минус 65°C. Сущность: из листов тонколистового стального проката для исключения потери устойчивости изготавливают призматический по форме пакет толщиной не менее 3,0 мм, затем пакет стягивают винтами диаметром 2,0 мм через два отверстия диаметром 2,2 мм, расположенные на расстоянии 17,5 мм от оси надреза, и наносят V- или U-образный надрез на пакете со стороны, противоположной движению ударного механизма копра. Проводят испытание на ударный изгиб пакета с помощью копра с номинальной потенциальной энергией маятника 300 Дж, причем для изготовления пакета используют листы тонколистового стального проката с одинаковой толщиной и для снижения разброса значений ударной вязкости поверхность торца пакета со стороны удара копра подвергают механической зачистке заподлицо. Технический результат: возможность проведения испытания на ударную вязкость тонколистового стального проката толщиной от 0,4 до 3,5 мм при отрицательных температурах до минус 65°C. 5 ил.
Изобретение относится к химии, нефтехимии и нефтепереработке, сосудам, аппаратам и трубопроводам, эксплуатируемым под давлением, а также к трубопроводному транспорту, а именно к капитальному ремонту и реконструкции трубопроводов, в частности к определению технического состояния и срока службы трубопроводов, подвергавшихся в процессе эксплуатации водородной коррозии и деформационному старению. Сущность: после эксплуатации путем перфорации стенки объекта с использованием корончатого сверла разделяют макропробу стенки объекта вдоль ее оси симметрии на участки одинаковой или различной длины, имеющие минимальные значения в осевой зоне макропробы и/или зоне, прилегающей к поверхности плакированной стенки объекта или к внешней поверхности стенки объекта, и получают соответствующие каждому участку микропробы, измеряют твердости внешней поверхности стенки объекта в исходном состоянии и микропробы каждого участка сечения стенки объекта после эксплуатации. При температурах хрупкого разрушения проводят испытания на ударный изгиб образцов объекта и микропроб, полученных с каждого участка макропробы стенки объекта, с образованием зон кристаллического излома. Проводят электронно-фрактографический анализ образцов стали объекта в исходном состоянии и микропроб, полученных с каждого участка макропробы стенки объекта после эксплуатации, и определяют приведенные доли межзеренного разрушения. Микропробу с максимальным межзеренным разрушением последовательно подвергают шлифовке, полировке, травлению в трехпроцентном растворе пикриновой кислоты, определяют размер dфо каждой фасетки межзеренного разрушения и dзо каждого зерна феррита по зависимостям. Определяют критическую температуру хрупкости образца объекта в исходном состоянии для каждого участка макропробы и определяют критическую температуру хрупкости по зависимости. Устанавливают зависимости приращения критической температуры хрупкости стали вследствие водородного охрупчивания, приращения критической температуры хрупкости стали вследствие деформационного старения и критической температуры хрупкости стали от длины макропробы стенки объекта после эксплуатации, а критическую температуру хрупкости стали объекта, прошедшего эксплуатацию, принимают равной значению максимальной критической температуры (Тк)мах, выбранной на множестве всех участков макропробы объекта. 1 табл., 8 ил.
