Патенты автора КОЛИОС, Григориос (DE)
Изобретение относится к области электротехники, а именно к устройству с твердотельной насадкой для проведения эндотермических реакций с прямым электрическим нагревом, и может быть использовано при крекинге нефтяных фракций или пиролизе углеводородов при температуре между 500 и 1700°С. Повышение эффективности использования тепла эндотермической реакции в зоне нагрева реактора, который выдерживает перепад давления более 0,5 бар, является техническим результатом изобретения, который достигается за счет того, что по меньшей мере одна вертикально расположенная пара электродов (4, 5) и все электроды установлены в электропроводящую твердотельную насадку (26), при этом верхняя и нижняя секции устройства имеют удельную проводимость от 105 до 108 См/м, средняя секция устройства электрически изолирована от твердотельной насадки, верхний электрод подключен через верхнюю секцию устройства, а нижний электрод подключен через нижнюю секцию устройства или каждый из электродов подключен через один или несколько электрически контактирующих с указанными секциями соединительных элементов (10, 16), при этом соотношение площади поперечного сечения верхнего и нижнего электрода к площади поперечного сечения соответствующего токопроводящего соединительного элемента или, без использования соединительного элемента, соотношение площади поперечного сечения верхнего и нижнего электрода к площади поперечного сечения соответствующей токопроводящей секции устройства составляет от 0,1 до 10. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 25 ил.
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ЭНДОТЕРМИЧЕСКИХ ГАЗОФАЗНЫХ ИЛИ ГАЗ-ТВЕРДОТЕЛЬНЫХ РЕАКЦИЙ // 2752976
Группа изобретений относится к реактору и способу проведения эндотермических газофазных или газ-твердотельных реакций. Способ включает проведение эндотермической реакции на стадии образования продукта в первой зоне реактора, зоне образования продукта, заполненной предварительно нагретыми частицами твердого вещества, выведение потока газа, содержащего продукт и его пропускание через вторую зону реактора, зону рекуперации тепла, причем тепло потока газа, содержащего продукт, накапливается в неподвижном слое, введение тепла в зоне нагрева, которая расположена между зоной образования продукта и зоной рекуперации тепла, пропускание продувочного газа в том же направлении на стадии очистки и пропускание газа в фазе регенерации в обратном направлении, при этом способ проводят циклически. Предложенная концепция способа проведения реакций предоставляет возможность режима работы с интегрированным обратным теплообменом, исключает использование арматуры в горячей области технологического пространства и исключает загрязнение. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 8 ил., 17 табл.
Предложенная группа изобретений относится к газоплотной многослойной композитной трубе с коэффициентом теплопередачи более 1000 Вт/(м2К). Многослойная композитная труба с коэффициентом теплопередачи более 1000 Вт/(м2К) включает по меньшей мере два слоя, а именно слой из непористой монолитной оксидной керамики и слой из оксидной волокнистой композиционной керамики. Толщина слоя из оксидной волокнистой композиционной керамики составляет от 0,5 до 3 мм. Оба слоя соединены друг с другом с силовым замыканием или неразъемно, образуя единый конструктивный элемент. Оксидная волокнистая композиционная керамика представляет собой матрицу из оксидных керамических частиц, содержащую керамические оксидные и/или неоксидные волокна. Двухтрубный реактор для осуществления эндотермических реакций содержит две вышеуказанные многослойные композитные трубы, причем одна композитная труба окружена другой композитной трубой и внутренняя композитная труба открыта с обеих сторон, в то время как наружная труба закрыта с одной стороны. Вышеуказанная многослойная композитная труба может быть применена при получении синтез-газа посредством риформинга углеводородов с водяным паром и/или диоксидом углерода, совместном производстве водорода и пиролитического углерода посредством пиролиза углеводородов, получении цианистоводородной кислоты из метана и аммиака или из пропана и аммиака, получении олефинов посредством парового крекинга углеводородов и/или сочетании метана с образованием этилена, ацетилена, а также бензола. Она может быть применена в качестве реакционных труб в реакторах с осевым температурным контролем, противоточных реакторах и мембранных реакторах, а также в качестве радиационных труб, жаровых труб и вращающихся труб вращающихся печей. Технический результат – упрочнение реакционной трубы с обеспечением возможности работы при давлениях от 1 до 15 бар и температурах реакции до 1400°С. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.
Изобретение относится к способу утилизации содержащего углеводороды и/или содержащего диоксид углерода горючего отходящего газа, попутного газа и/или биогаза. Содержащий углеводороды и/или содержащий диоксид углерода горючий отходящий газ, попутный газ и/или биогаз вводится в реакционное пространство, а содержащаяся в горючем отходящем газе, попутном газе и/или биогазе многокомпонентная смесь в высокотемпературной зоне при температурах более чем 1000°С и в присутствии носителя преобразуется в газообразную смесь продуктов, которая более чем на 95 об.% состоит из СО, СО2, Н2, Н2О, СH4 и N2, и при необходимости в углеродсодержащее твердое вещество, которое по меньшей мере на 75 мас.% в пересчете на общую массу углеродсодержащего твердого вещества осаждается на носителе. Скорость движения потока газовой смеси горючего отходящего газа, попутного газа и/или биогаза в реакционной зоне составляет менее чем 20 м/с. Технический результат – утилизация горючего отходящего газа, попутного газа и/или биогаза с сохранением вещественных свойств. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.
