Патенты автора ХИКИДА, Казуо (JP)

Изобретение относится к области металлургии, а именно к горячештампованной детали, используемой, в частности, в элементах конструкции или усиливающих элементах автомобиля. Деталь содержит среднюю по толщине листа часть и слой с пониженной твердостью, расположенный с одной или обеих сторон средней по толщине листа части. Средняя по толщине листа часть содержит в мас.%: от 0,20 до менее чем 0,70 С, менее чем 3,00 Si, от 0,20 до менее чем 3,00 Mn, 0,10 или менее Р, 0,10 или менее S, 0,0002-3,0000 раств. Al, 0,01 или менее N, остальное - Fe и неизбежные примеси, при этом твердость указанной части составляет 500-800 HV. В структуре металла, от глубины 20 мкм под поверхностью слоя с пониженной твердостью до глубины, равной 1/2 толщины слоя с пониженной твердостью, в сечении, проходящем параллельно толщине листа, при задании в качестве «кристаллического зерна» области, окруженной границами, имеющими разницу в ориентации 15° или более, суммарная относительная площадь кристаллических зерен, внутри которых максимальная разница в ориентации кристаллов составляет 1° или менее, и кристаллических зерен, внутри которых максимальная разница в ориентации кристаллов составляет 8° – 15°, находится в диапазоне от 20% до менее чем 50%. Обеспечиваются высокие способность к изгибу, пластичность, стойкость к удару и стойкость к водородному охрупчиванию, а также минимальный разброс по твердости. 11 з.п. ф-лы, 2 ил., 31 табл., 4 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к горячештампованному изделию, используемому для деталей конструкции или упрочняющих элементов автомобилей или для конструкций, в которых требуется прочность. Изделие содержит среднюю часть по толщине листа, промежуточный слой и поверхностный слой, причем промежуточный слой примыкает к упомянутой средней части по толщине листа и упомянутому поверхностному слою. Средняя часть по толщине листа содержит, в мас.%: C: 0,20 или более и менее чем 0,70, Si: менее чем 3,00, Mn: 0,20 или более и менее чем 3,00, P: 0,10 или менее, S: 0,10 или менее, раств. Al: от 0,0002 или более до 3,0000 или менее, N: 0,01 или менее, Fe и неизбежные примеси – остальное, при этом она имеет твердость от 500HV или более до 800HV или менее. Поверхностный слой имеет изменение твердости ΔH1 в направлении толщины листа 100HV или более и менее чем 200HV, а промежуточный слой имеет изменение твердости ΔH2 в направлении толщины листа 10HV или более и менее чем 50HV. Изделие обладает высокой ударостойкостью и сопротивлением водородному охрупчиванию. 10 з.п. ф-лы, 2 ил., 16 табл., 4 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокопрочному горячештампованному стальному листу, используемому в качестве конструктивных или усиливающих элементов автомобилей или конструкций, которым требуется прочность. Горячештампованный лист содержит среднюю часть по толщине листа, промежуточный слой и поверхностный слой, причем промежуточный слой примыкает к средней части по толщине листа и поверхностному слою. Средняя часть по толщине листа содержит, в мас.%: C: 0,20 или более и менее чем 0,70, Si: менее чем 3,00, Mn: 0,20 или более и менее чем 3,00, P: 0,10 или менее, S: 0,10 или менее, раств. Al: 0,0002 или более и 3,0000 или менее, N: 0,01 или менее, остальное - Fe и неизбежные примеси. Средняя часть по толщине листа имеет твердость 500 Hv или более и 800 Hv или менее, поверхностный слой имеет изменение твердости ΔH1 в направлении по толщине листа 10 Hv или более и менее чем 200 Hv, а промежуточный слой имеет изменение твердости ΔH2 в направлении по толщине листа 50 Hv или более и менее чем 200 Hv. Обеспечивается высокая ударопрочность и стойкость к водородному охрупчиванию. 10 з.п. ф-лы, 16 табл., 2 ил.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к стальному листу, используемому для изготовления горячей штамповкой конструктивных деталей автомобиля. Лист имеет структуру, содержащую бейнит, свежий мартенсит и мартенсит отпуск с долей площади 80% или более в сумме. Произведение численной плотности (шт./мкм2) карбидов и доли карбидов, выделившихся в предшествующих аустенитных зернах, составляет 0,50 или более. Использование листа позволяет обеспечить получение горячештампованных деталей, обладающих высокой прочностью и способностью к подавлению разрушения при низком напряжении. 3 з.п. ф-лы, 7 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии. Для повышения ударной вязкости, предела усталости и сопротивления истиранию способ производства стального компонента включает нагрев стального листа в науглероживающей атмосфере для формирования науглероженного слоя на поверхности стального листа, содержащего в мас.%: С от 0,0005 до 0,1, Si от 0,01 до 2,0, Mn от 0,05 до 3,0, Al 0,9 или меньше, P 0,05 или меньше, S 0,01 или меньше, Ti от 0,0 до 0,2, Nb от 0,0 до 0,1, Cr от 0 до 2, Mo от 0,0 до 0,2, B от 0,000 до 0,005, железо и примеси остальное и структуру стали, представленную ферритом с долей площади 70% или больше, формование стального листа с использованием металлических штампов и выполнение закалки стального листа в состоянии его нахождения в металлических штампах для преобразования науглероженного слоя в мартенсит и придать той части стального листа, которая находится под науглероженным слоем, структуру стали, представленную ферритом с долей площади 50% или больше. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии и машиностроения. Для повышения ударной вязкости при сохранении высокой прочности стальных деталей способ производства закаленной прессованной детали включает первый процесс термической обработки, содержащий нагрев заготовочного стального материала до температуры выше точки превращения Ac3 для аустенитного превращения, а затем охлаждение для мартенситного превращения или бейнитного превращения, и второй процесс термической обработки, содержащий нагрев стального материала, который подвергся первому процессу термической обработки, до температуры выше точки превращения Ac3 для аустенитного превращения, а затем охлаждение для мартенситного превращения. После того как стальной материал был нагрет до температуры выше точки превращения Ac3 по меньшей мере в одном процессе из первого процесса термической обработки или второго процесса термической обработки, выполняют прессование при температуре выше, чем точка превращения Ar3. 7 н. и 18 з.п. ф-лы, 9 ил., 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии. Для повышения прочности и ударной вязкости стальной лист содержит мас.%: C от 0,05 до 0,50, Si от 0,50 до 5,0, Mn от 1,5 до 4,0, P 0,05 или меньше, S 0,05 или меньше, N 0,01 или меньше, T от 0,01 до 0,10, B от 0,0005 до 0,010, Cr от 0 до 1,0, Ni от 0 до 2,0, Cu от 0 до 1,0, Mo от 0 до 1,0, V от 0 до 1,0, Ca от 0 до 0,01, Al от 0 до 1,0, Nb от 0 до 1,0, REM от 0 до 0,1, Fe и примеси остальное, при этом максимальная высота шероховатости Rz на поверхности стального листа составляет от 3,0 до 10,0 мкм, а численная плотность карбида, присутствующего в стальном листе и имеющего диаметр эквивалентного по площади круга 0,1 мкм или больше, составляет 8,0 × 103 /мм2 или ниже. 3 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к элементу из термообработанного стального листа и способу его производства, и может быть использовано в автомобильной промышленности, в частности для изготовления таких противоударных частей автомобиля, как бампер и центральная стойка. Элемент из термообработанного стального листа содержит, мас. %: C от 0,05 до 0,50, Si от 0,50 до 5,0, Mn от 1,5 до 4,0, P 0,05 или меньше, S 0,05 или меньше, N 0,01 или меньше, Ti от 0,01 до 0,10, B от 0,0005 до 0,010, Cr от 0 до 1,0, Ni от 0 до 2,0, Cu от 0 до 1,0, Mo от 0 до 1,0, V от 0 до 1,0, Ca от 0 до 0,01, Al от 0 до 1,0, Nb от 0 до 1,0, REM от 0 до 0,1, железо и примеси – остальное. Микроструктура стального листа содержит остаточный аустенит от 0,2 до 1,0 об. % и мартенсит – остальное. Численная плотность остаточного карбида, присутствующего в стали элемента и имеющего диаметр эквивалентного по площади круга 0,1 мкм или более, составляет 4,0×103/мм2 или менее. Способ производства элемента из термообработанного стального листа включает нагрев стального листа до диапазона температур от точки Ac3 до точки Ac3+200°C со средней скоростью повышения температуры 5°C/с или более, горячее формование при этой температуре, охлаждение до температуры точки Ms с верхней критической скоростью охлаждения или более и последующее охлаждение до 100°C со средней скоростью охлаждения 60°C/с или выше. Полученный элемент характеризуется прочностью при растяжении 1,4 ГПа или более, отношением предела текучести к пределу прочности - 0,65 или более. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к элементам из термообработанного стального листа, и может быть использовано при изготовлении ударопрочных деталей автомобилей. Элемент из термообработанного стального листа, содержащего, мас.%: C от 0,05 до 0,50; Si от 0,50 до 5,0; Mn от 1,5 до 4,0; P 0,05 или меньше; S 0,05 или меньше; N 0,01 или меньше; Ti от 0,01 до 0,10; B от 0,0005 до 0,010; Cr от 0 до 1,0; Ni от 0 до 2,0; Cu от 0 до 1,0; Mo от 0 до 1,0; V от 0 до 1,0; Ca от 0 до 0,01; Al от 0 до 1,0; Nb от 0 до 1,0; REM от 0 до 0,1; и остаток Fe и примеси. При этом он имеет микроструктуру стали, содержащую в основном мартенсит, а также остаточный аустенит 5,0 об.% или выше. Способ производства элемента включает нагревание стального листа до диапазона температур от точки Ac3 до точки Ac3+200°C со средней скоростью 5°C/с или выше, охлаждение листа до точки Ms с верхней критической скоростью охлаждения или выше и последующее охлаждение до 100°C со средней скоростью охлаждения 5°C/с или ниже. Элемент из стального листа характеризуется прочностью при растяжении, составляющей 1,4 ГПа или выше, и полным удлинением, составляющим 8,0% или выше. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к термически обработанному стальному листу, используемому для изготовления деталей автомобилей, подавляющих пластическую деформацию при столкновениях. Лист имеет следующую химическую композицию, мас.%: C: 0,16-0,38; Mn: 0,6-1,5; Cr: 0,4-2,0; Ti: 0,01-0,10; B: 0,001-0,010; Si: 0,20 или меньше; P: 0,05 или меньше; S: 0,05 или меньше; N: 0,01 или меньше; Ni: 0-2,0; Cu: 0-1,0; Mo: 0-1,0; V: 0-1,0; Al: 0-1,0; Nb: 0-1,0; REM: 0-0,1; остаток - Fe и примеси. Микроструктура листа содержит 1,5 об.% или меньше остаточного аустенита и остальное мартенсит. Обеспечивается высокая стойкость деталей автомобилей при столкновениях. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 табл.

 


Наверх