Патенты автора Сапунов Виктор Михайлович (RU)
Использование: для контроля текущего технического состояния и прогнозирования остаточного срока службы изоляции из поливинилхлоридного пластиката бортовых авиационных проводов. Сущность изобретения заключается в том, что измеряют время прохождения ультразвукового импульса от внешней поверхности изоляции до электропроводящей жилы провода и обратно посредством ультразвукового дефектоскопа с ультразвуковым преобразователем, который устанавливается в различных местах изоляции на длине провода 10-15 мм, равномерно случайным образом со всех сторон внешней цилиндрической образующей поверхности изоляции, проводят от 15 до 20 измерений величин времени прохождения ультразвукового импульса, осуществляют расчет скорости прохождения ультразвука по заданной математической формуле и прогнозируют остаточный срок службы изоляции при механизме старения изоляции, определяемый десорбцией пластификатора из пластиката изоляции с ее внешней поверхности с учетом ранее существовавших и предполагаемых условий эксплуатации воздушного судна по заданной математической зависимости. Технический результат: обеспечение возможности оперативного в реальном времени определения концентрации пластификатора в пластикате проводов, а также обеспечение возможности повышения точности прогноза остаточного срока службы проводов. 1 ил., 5 табл.
Использование: для обнаружения коррозионных повреждений на внутренней стороне корытообразных стрингеров панелей центроплана и средней части крыла самолетов Ан-12 при их ремонте в заводских условиях с помощью ультразвукового толщиномера УДТ-40. Сущность изобретения заключается в том, что очищают внешнюю поверхность проверяемых участков изделий от загрязнений и наносят контактную смазку, на внешнюю поверхность изделия устанавливают преобразователь ультразвукового толщиномера, перемещают преобразователь ультразвукового толщиномера по заданной траектории, получают отображение профиля сечения стенки изделия, одновременно с получением отображения профиля сечения стенки изделия оценивают размеры участка, где наблюдается уменьшение показаний и плавность изменения показаний толщиномера от номинального до минимального значения и дальнейшего возрастания текущих показаний до номинального значения при неизменном показании индикатора минимального значения в ходе перемещения преобразователя толщиномера, по меньшей мере, в двух направлениях относительно места расположения дефектов сплошности и при плавных изменениях показаний на участке, площадь которого больше площади применяемого преобразователя, делают вывод о наличии коррозионного повреждения, а при скачкообразных изменениях показаний толщиномера на участке поверхности площадью, равной или меньшей площади преобразователя, делают вывод о наличии точечных дефектов или допустимых площадных дефектов. Технический результат: повышение точности классифицирования дефектов в материале изделий при выявлении коррозионных повреждений за счет обеспечения возможности классифицирования типов дефектов. 3 ил.
