Патенты автора Городничев Родион Михайлович (RU)

Изобретение относится к способам обработки титановых сплавов давлением и может быть использовано при изготовлении проволоки из (α+β)-титанового сплава для аддитивной технологии. Способ изготовления проволоки из (α+β)-титановых сплавов для аддитивных технологий включает нагрев заготовки и деформацию заготовки путем волочения или прокатки в несколько проходов. Деформацию заготовки путем волочения или прокатки проводят при нагреве волок или роликов (Тв) до температуры Тв=(300-650)°С, а скорость деформации (V) заготовки выбирают на каждом проходе в зависимости от диаметра (d) заготовки: V = (2-10) м/мин для диаметра d = (от 8,0 до 7,0) мм, V = (10-15) м/мин для диаметра d = (от менее 7,0 до 5,0) мм, V = (15-20) м/мин для диаметра d = (от менее 5,0 до 4,0) мм, V = (20-30) м/мин для диаметра d = (от менее 4,0 до 3,0) мм, V = (30-40) м/мин для диаметра d = (от менее 3,0 до 2,0) мм, V = (40-60) м/мин для диаметра d = (от менее 2,0 до 1,6) мм. Получают проволоку единым куском без сварных соединений с высокой прочностью и пластичностью. Повышается качество проволоки. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к способам обработки титановых сплавов и может быть использовано при изготовлении проволоки из (α+β)-титанового сплава для аддитивной технологии. Способ изготовления проволоки из (α+β)-титановых сплавов для аддитивных технологий включает нагрев заготовки и деформацию заготовки путем волочения или прокатки в несколько проходов. Деформацию заготовки путем волочения или прокатки проводят при нагреве заготовки (Тз) до температуры Тз=300-635°С и нагреве волок или роликов (Тв) до температуры Тв=300-650°С. Скорость деформации (V) заготовки выбирают на каждом проходе в зависимости от диаметра (d) заготовки: V=(2-10) м/мин для диаметра d=(от 8,0 до 7,0) мм, V=(10-15) м/мин для диаметра d=(от менее 7,0 до 5,0) мм, V=(15-20) м/мин для диаметра d=(от менее 5,0 до 4,0) мм, V=(20-30) м/мин для диаметра d=(от менее 4,0 до 3,0) мм, V=(30-40) м/мин для диаметра d=(от менее 3,0 до 2,0) мм, V=(40-60) м/мин для диаметра d=(от менее 2,0 до 1,6) мм. Получают проволоку единым куском без сварных соединений с высокой прочностью, пластичностью и низкой анизотропией механических свойств по длине проволоки. Повышается качество проволоки. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 7 пр.

Изобретение относится к способам обработки титановых сплавов давлением и может быть использовано при изготовлении проволоки из (α+β)-титанового сплава для аддитивной технологии. Способ изготовления проволоки из (α+β)-титановых сплавов для аддитивных технологий включает нагрев заготовки и деформацию заготовки путем волочения или прокатки в несколько проходов. Нагрев заготовки проводят индукционным методом на установках с номинальной мощностью 50-80 кВт и частотой 40-80 кГц для заготовки диаметром от 8,0 до 4,0 мм и с номинальной мощностью 10-40 кВт и частотой 300-500 кГц для заготовок диаметром от менее 4,0 до 1,6 мм. Деформацию заготовки путем волочения или прокатки проводят при нагреве заготовки (Тз) до температуры Тз=300-635°С и нагреве волок или роликов (Тв) до температуры Тв=300-650°С. Скорость деформации (V) заготовки выбирают на каждом проходе в зависимости от диаметра (d) заготовки: V=(2-10) м/мин для диаметра d=(от 8,0 до 7,0) мм, V=(10-15) м/мин для диаметра d=(от менее 7,0 до 5,0) мм, V=(15-20) м/мин для диаметра d=(от менее 5,0 до 4,0) мм, V=(20-30) м/мин для диаметра d=(от менее 4,0 до 3,0) мм, V=(30-40) м/мин для диаметра d=(от менее 3,0 до 2,0) мм, V=(40-60) м/мин для диаметра d=(от менее 2,0 до 1,6) мм. Получают проволоку единым куском без сварных соединений с высокой прочностью и пластичностью и низкой анизотропией механических свойств по длине проволоки. Повышается качество проволоки. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 9 пр.

Изобретение относится к способам обработки титановых сплавов и может быть использовано при изготовлении проволоки из (α+β)-титанового сплава для аддитивной технологии. Способ изготовления проволоки из (α+β)-титановых сплавов для аддитивных технологий включает нагрев и деформацию заготовки путем волочения или прокатки в несколько проходов. Деформацию заготовок проводят путем волочения или прокатки при нагреве заготовок (Тз) до температуры Тз=300-635°С. Скорость деформации (V) заготовки выбирают на каждом проходе в зависимости от диаметра (d) заготовки: V=(2-10) м/мин для диаметра d=(от 8,0 до 7,0) мм, V=(10-15) м/мин для диаметра d=(от менее 7,0 до 5,0) мм, V=(15-20) м/мин для диаметра d=(от менее 5,0 до 4,0) мм, V=(20-30) м/мин для диаметра d=(от менее 4,0 до 3,0) мм, V=(30-40) м/мин для диаметра d=(от менее 3,0 до 2,0) мм, V=(40-60) м/мин для диаметра d=(от менее 2,0 до 1,6) мм. Получают проволоку единым куском без сварных соединений с высокой прочностью, пластичностью и низкой анизотропией механических свойств по длине проволоки. Повышается качество проволоки. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам обработки титановых сплавов давлением, и может быть использовано при изготовлении проволоки из (α+β)-титанового сплава для аддитивной технологии. Способ изготовления проволоки из (α+β)-титановых сплавов для аддитивных технологий включает нагрев заготовки и деформацию заготовки путем волочения или прокатки в несколько проходов. Нагрев заготовки проводят индукционным методом, причем для заготовки диаметром от 8,0 до 4,0 мм устанавливают номинальную мощность 50-70 кВт и частоту 40-80 кГц, а для заготовок диаметром от менее 4,0 до 0,4 мм устанавливают номинальную мощность 20-40 кВт и частоту 300-500 кГц. Деформацию заготовки путем волочения или прокатки проводят при нагреве заготовки до температуры Тз=300-635°C и нагреве волок или роликов до температуры Тв=300-650°C, а скорость деформации заготовки выбирают на каждом проходе в зависимости от диаметра заготовки. Деформацию заготовки проводят под контролем температуры волок или роликов и скорости деформации методом акустической эмиссии путем измерения в зоне пластического деформирования энергетического параметра, величина которого составляет не более 0,04×10-3 мВ2с. Получают проволоку без сварных соединений с высокими значениями прочности и пластичности. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил., 9 пр.

 


Наверх