Патенты автора ВЕРАРДО, Марко (CH)
Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для производства микромеханических деталей, в частности деталей часовых механизмов. Способ изготовления по меньшей мере одной формы, предназначенной для производства металлической микромеханической детали, включает следующие стадии: а) обеспечивают первую подложку, выполненную из фоточувствительного стекла, с толщиной, по меньшей мере равной высоте формы; b) освещают упомянутую первую подложку ультрафиолетовыми лучами через маску, отверстия в которой соответствуют углублению формы, чтобы создать освещенные зоны; с) осуществляют тепловую обработку первой подложки, полученной на стадии b), чтобы кристаллизовать освещенные зоны; d) обеспечивают вторую подложку, имеющую по меньшей мере один проводящий слой на своей поверхности; e) соединяют первую подложку, полученную на стадии с), со второй подложкой так, чтобы проводящий слой был расположен между первой подложкой и второй подложкой; f) удаляют освещенные и кристаллизованные зоны первой подложки, чтобы открыть проводящий слой для формирования по меньшей мере одной полости, боковые стенки которой и дно которой, занятое проводящим слоем, образуют по меньшей мере одну упомянутую форму. Технический результат: повышение надежности производства и точности воспроизведения геометрии микромеханических деталей. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 11 ил.
ДЕТАЛЬ ЧАСОВОГО МЕХАНИЗМА // 2655874
Группа изобретений относится к деталям часовых механизмов. Ось часового механизма содержит по меньшей мере одну цапфу на по меньшей мере одном из своих концов. Указанная по меньшей мере одна цапфа выполнена из композиционного материала с металлической матрицей, содержащей по меньшей мере один металл из группы, включающей никель, титан, хром, цирконий, серебро, золото, платину, кремний, молибден, алюминий или сплав указанных металлов, и насыщенной по меньшей мере 75% твердых частиц, выбранных из группы, включающей WC, TiC, TaC, TiN, TiCN, Al2O3, ZrO2, Cr2O3, SiC, MoSi2, AlN или их смесь, с обеспечением снижения чувствительности оси к воздействию магнитных полей. Обеспечивается снижение чувствительности оси к воздействию магнитных полей при повышении твердости. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 пр.
