Патенты автора Низамов Ренат Шамильевич (RU)
Способ контроля прочности стержня композитной арматуры и устройство для его осуществления // 2709597
Изобретение относится к способам и устройствам для определения прочности стержня строительной композитной арматуры в процессе ее изготовления для обеспечения контроля сохранения стабильности технологического процесса и соответствия его сертификационным показателям, зарегистрированным при обследовании состояния производства. Сущность: осуществляют отбор образца, выполнение на нем последовательных ступенчатых проточек и буртиков на концах проточек, нагружение буртиков возрастающей по величине нагрузкой и регистрацию величин нагрузки-перемещения. Сдвиг буртика производят в сторону сжатия образца при сохранении перпендикулярного положения торца буртика направлению усилия сдвига. Фактические показатели максимальных значений сил сцепления Fcc для одинаковой ширины буртика hб выстраивают для различных величин диаметров сдвига dсдв i, в пересчете на единицу поверхности примыкания буртика к телу стержня, затем последовательно изменяют значения ширины буртика hб в сторону увеличения и уменьшения на фиксированную величину +Δhб и -Δhб, получают для них соответствующие значения Fcc и, сравнивая полученные результаты, судят о стабильности прочностных характеристик стержня вдоль оси «X» образца, определяя пропорциональность изменения силы сцепления Fcc величине ширины буртика hб, и глубине слоя от периферии к центру стержня по координате «R», определяя пропорциональность изменения силы сцепления Fcc величине диаметров сдвига dсдв i. Устройство содержит основание, смонтированные на нем подвижный суппорт с силовым приводом и кулачковым зажимом образца и неподвижный тензодатчик, между тензодатчиком и ступенчатым концом образца установлена обойма с цилиндрическими гнездами, в каждом из которых смонтирован толкатель, снабженный со стороны образца кольцевым упором, внутренний диаметр которого совпадает с испытываемым диаметром сдвига dсдв, а со стороны тензодатчика сферическим наконечником. Технический результат: возможность оперативного контроля качества изготовления композитного стержня в производственных условиях по глубине слоя по радиусу стержня R и длине вдоль волокон по оси X стержня, при повышении производительности и точности измерений. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 9 ил.
Изобретение относится к технологии вяжущих материалов и может быть использовано при производстве самоуплотняющихся, тяжелых, высокопрочных, мелкозернистых и высококачественных бетонов. Технический результат - повышение прочности бетонов и растворов на основе ЦНВ. Цемент низкой водопотребности, содержащий портландцемент или его смесь с минеральным наполнителем и суперпластификатор, дополнительно содержит кремнеземистый наномодификатор при следующем соотношении компонентов, мас. ч.: портландцемент 50-100, минеральный наполнитель 0-50, суперпластификатор в пересчете на сухое вещество 0,3-3,0, Кремнеземистый наномодификатор 0,000004-0,0001 в пересчете на кремнезем. В способе получения цемента низкой водопотребности, получаемого путем совместного измельчения портландцемента или его смеси с минеральным наполнителем и суперпластификатора, дополнительно используют кремнеземистый наномодификатор, предварительно готовят сухую смесь тщательным перемешиванием портландцемента или его смеси с минеральным наполнителем, взятого в количестве (0,5-5)% от общей его массы, (0,1-5)% порошка суперпластификатора от общей его массы и наномодификатора или готовят раствор смеси тщательным перемешиванием портландцемента или его смеси с минеральным наполнителем, взятого в количестве (0,5-5)% от общей его массы, всего раствора суперпластификатора и наномодификатора, затем подготовленную сухую смесь совмещают с остальной частью портландцемента или его смеси с минеральным наполнителем и остальным суперпластификатором или указанный приготовленный раствор смешивают с остальной частью портландцемента или его смеси с минеральным наполнителем и проводят окончательное их измельчение до получения ЦНВ до удельной поверхности 5500-7500 см2/г. 2 н.п. ф-лы, 3 табл.
