Патенты автора Медко Владимир Семенович (RU)

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в энергомашиностроении для обработки турбинных лопаток и в машиностроении для обработки электрод-инструментов. Устройство содержит источник питания, систему подачи электролита, цилиндрическую трубку для формирования последовательных капель электролита и подвода потенциала, металлический электрод, изолированную подставку и электролитическую ванну для сбора жидкости, при этом оно дополнительно содержит наборный токоподвод, выполненный в виде пакета проводников, соединенных между собой с одного конца, и закрепленный с кольцевым зазором этим концом в цилиндрической трубке, цилиндрическая трубка для формирования последовательных капель и наборный токоподвод подключены к отрицательному полюсу источника питания, а в качестве металлического электрода используют обрабатываемое металлическое изделие, подключенное к положительному полюсу источника питания. Техническим результатом является расширение технологических возможностей устройства для проведения электролитно-плазменной обработки поверхности металлических изделий, и повышение качества поверхности этих изделий после обработки. 6 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.

Изобретение относится к магнетронной распылительной головке. Охлаждаемая магнитная система магнетронной распылительной головки состоит из магнитов и магнитопровода и оснащена каналами охлаждения. Магнитная система зафиксирована в корпусе криволинейной формы. Верхняя часть магнитопровода выполнена конической. Устройство фиксации выполнено в виде полой проводящей трубы, соединенной с корпусом, на которой снаружи установлен диэлектрический держатель. Внутри трубы размещены каналы охлаждения магнитной системы и трубопровод подачи электролита и газа. Корпус оснащен сквозным каналом, который, в свою очередь, соединен с трубопроводом подачи электролита и газа. Наружная поверхность корпуса сформирована с мелкоразмерным рельефом поверхности от 0,2 до 10 мм. Отрицательный полюс блока питания соединен с устройством фиксации, образуя катод, а положительный с изделием, образуя анод. Технический результат заключается в повышении качества поверхности, а также расширении технологических возможностей обработки изделия. 2 ил., 1 табл.

 


Наверх