Патенты автора Кочеткова Елена Юрьевна (RU)
Изобретение относится к переработке углеводородного сырья. Описан способ глубокой переработки углеводородного сырья путем безводородной депарафинизации, гидродепарафинизации и изодепарафинизации на гетерогенных бифункциональных цеолитсодержащих металлокомплексных катализаторах парового каталитического жидкофазного окислительного гидрокрекинга, в котором подачу углеводородного сырья осуществляют в два последовательных проточных реактора, связанных трубопроводами между собой и нагревательной, теплообменной, холодильной, ректификационной и стабилизационной аппаратурой: в первый реактор с массовой скоростью 3,18-7,41 ч-1 при температуре 380-385°С, давлении 0,04-0,06 МПа подают нефть, а во второй реактор с куба первого реактора подают тяжелый нефтяной депарафинизат при температуре 435-443°С и давлении 0,06-0,08 МПа с массовой скоростью 1,35-2,91 ч-1, в условиях одновременной подачи перегретого водяного пара с температурой не ниже 450°С, расходом в количестве 0,3-0,4 кг на килограмм сырья при подаче в первый реактор - нефти, а при подаче во второй реактор тяжелый нефтяной депарафинизат - 0,50-0,55 кг на килограмм сырья; процесс ведут в проточном режиме при контакте с гетерогенными бифункциональными цеолитсодержащими металлокомплексными катализаторами трех типов 1, 2, 3, содержащими: алюмосиликатный цеолит ZSM-5, оксид алюминия в соотношении 50:50, и, дополнительно, в гетерогенном бифункциональном цеолитсодержащем металлокомплексном катализаторе типов 1 и 2 - металлы II, V и VIII групп, в гетерогенном бифункциональном цеолитсодержащем металлокомплексном катализаторе типа 3 - металлы II, V, VI и VIII групп, а также дополнительно промоторы: в гетерогенном бифункциональном цеолитсодержащем металлокомплексном катализаторе типов 1 и 2 - оксид фосфора, в гетерогенном бифункциональном цеолитсодержащем металлокомплексном катализаторе типа 3 - оксид бора, и расположенными в трех зонах реакторов по всей их высоте в виде отдельных слоев. Технический результат - увеличение выхода светлых нефтепродуктов до 86,7%. 2 ил., 1 табл., 4 пр.
Изобретение относится к области производства гетерогенных катализаторов процессов жидкофазного окисления неорганических (сернистых, азотных, фосфорных и др.) и органических (ПАВ, фенолов, нефтепродуктов, органических аминов и др.) соединений кислородом воздуха. Предлагается гетерогенный катализатор, содержащий активный компонент - оксиды металлов переменной валентности, модифицирующую добавку и носитель, при этом в качестве модифицирующей добавки используют нефтяной пек, в качестве носителя - смесь плавня (кремнесодержащие соединения) и глины при следующем их массовом соотношении в носителе - плавень : глина = 1:3-1:7 и при следующем соотношении компонентов в катализаторе, массовая доля, %: активный компонент 30-40; модифицирующая добавка 10-20; носитель остальное. Технический результат заключается в повышении эффективности катализатора окисления органических и/или неорганических соединений. 6 табл., 6 пр.
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАЗУТА // 2698833
Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к способу переработки мазута с получением светлых нефтепродуктов и нефтяных пеков, которые могут быть использованы в различных областях науки и техники. Способ включает термолиз мазута в проточном режиме. Сначала в змеевике печи при давлении 2,0 МПа, температуре 450°С в присутствии присадки - смеси фенола и уротропина, водяного пара в режиме рециркуляции полученной смеси через подогрев в теплообменнике. Затем в реакторе осуществляют отгонку легких и среднетемпературных светлых нефтепродуктов, проходящих по всей высоте реактора через три слоя катализаторов гидрокрекинга, гидроочистки и риформинга. Выходя из реактора, поступают в колонну ректификации, где делятся на легкие светлые нефтепродукты и среднетемпературные светлые нефтепродукты, а тяжелые нефтепродукты - смола термолиза из куба реактора - поступают в реактор окисления, где происходит их окисление кислородом воздуха с получением легких углеводородных фракций и паров воды, которые, охлаждаясь в теплообменнике, поступают в сепаратор, а нефтяной пек с низа реактора окисления поступает на грануляцию. Технический результат заключается в увеличении глубины переработки нефти с получением качественных светлых нефтепродуктов и нефтяного пека с отсутствием содержания в нем бенз(а)пирена. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл., 7 пр.
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТЯЖЕЛОГО НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ // 2655382
Изобретение относится к способу переработки тяжелого нефтяного сырья путем термической обработки сырья в присутствии водородсодержащего газа с использованием катализаторов, включающему разделение его на фракции с получением светлых углеводородных фракций. При этом тяжелое нефтяное сырье перед стадией термического нагрева и фракционного разделения подвергают диспергации и активации водным раствором протонодонорной добавки - двухатомных кислот или двухатомных спиртов в количестве 3,0-5,0 мас.% и водородсодержащего газа в количестве 3,0-5,0 об.%, взятых от исходного сырья, полученную газожидкостную смесь вначале нагревают в печи, а затем подают в реактор, в котором образовавшаяся парогазовая углеводородсодержащая фракция отделяется от тяжелой нефтесодержащей фракции, которая накапливается в кубе реактора, парогазовая углеводородсодержащая фракция, поднимаясь по всей высоте реактора со скоростью 1,5-2,5 ч-1, проходит через три слоя гетерогенных металлокомплексных катализаторов гидроочистки, гидрокрекинга, риформинга, причем процесс как в печи, так и в реакторе ведут при температуре 420-430°C и давлении 0,05-0,1 МПа. Предлагаемый способ позволяет достичь максимальной конверсии и выхода светлых целевых продуктов не менее 98 мас.%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 14 пр.
