Патенты автора Чугин Павел Станиславович (RU)
СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ ТОПЛИВНЫХ КОЛЛЕКТОРОВ // 2746757
Стенд для испытаний топливных коллекторов относится к области испытаний топливовпрыскивающей аппаратуры, а именно к стендам для испытаний топливных коллекторов авиационных газотурбинных двигателей (ГТД). Изобретение позволяет повысить технологическую точность измерения расхода топлива через топливный коллектор, уменьшить время проведения гидроиспытаний топливных коллекторов, исключить человеческий фактор при замере времени расхода топлива через каждую форсунку и автоматизировать процесс обработки. Стенд для испытаний топливных коллекторов содержит подающую магистраль, сообщенную с испытуемым топливным коллектором с форсунками, и сливную магистраль, датчики давления и расхода, блок регистрации информации. Подающая магистраль последовательно снабжена напорным вентилем, фильтром, блоком цифровых датчиков и аналоговым датчиком давления, причем блок цифровых датчиков содержит датчик давления, расхода и температуры, выходы которых подключены к блоку регистрации информации, также каждой из форсунок соответствует мерная колба, сообщенная со сливной магистралью через сливной кран, при этом форсунки снабжены перекидным устройством, сообщающим их с соответствующими мерными колбами или сливной магистралью. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Многозонный термопреобразователь // 2655734
Изобретение относится к области газовой динамики и может быть использовано для измерения поля температуры газового потока, движущегося с большой скоростью, в частности, в газотурбинных установках и в стендовых системах. Известный многозонный термопреобразователь, содержащий не менее трех кабельных термопар в виде рабочих спаев термоэлектродов, каждая из термопар установлена в защитный чехол и соединена в сборку, закрепленную на кронштейне, при этом каждый последующий рабочий спай отстоит от предыдущего на одинаковом расстоянии, по предложению для измерения поля высокотемпературного газового потока он снабжен дополнительными трубчатыми корпусами, каждая кабельная термопара в защитном чехле заключена в трубчатый корпус, корпуса последовательно соединены в одной плоскости в сборку, а на боковой поверхности каждого трубчатого корпуса в месте расположения рабочего спая выполнены отверстия по направлению потока газа, при этом отношение расстояния между отверстиями к диаметру трубчатого корпуса равно 3-7, а расстояние между защитным чехлом термопары и трубчатым корпусом не более 0,3 мм. Трубчатые корпуса со стороны рабочего спая могут быть заглушены, термопреобразователь в качестве кабельных термопар содержит спаи в виде хромель-алюмелевых термоэлектродов, а трубчатые корпуса выполнены из стали 23ХН18 или ХН78Т. Технический результат - расширение высокотемпературного интервала измерений до температуры 1450°С, повышение точности измерений, увеличение срока безотказной работы свыше 2 лет при многократном использовании для измерения поля температур высокотемпературного газового потока. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.
