Патенты автора Макарова Екатерина Сергеевна (RU)
Группа изобретений относится к области получения покрытий, обладающих высокими прочностными, огне- и атмосферостойкими характеристиками для защиты трубопроводов систем теплоснабжения и воздуховодов систем воздушного отопления и вентиляции. Композиция может быть использована также для отделки огнестойких промышленных конструкций и корпусов морских и речных судов. Композиция для получения огнестойкого антикоррозионного теплоизоляционного покрытия содержит эпоксидную смолу в качестве связующего, отвердитель, полые стеклянные микросферы и целевую многофункциональную добавку - пластификаторы, пигменты, целевые добавки либо их смесь. В композиции используют полые стеклянные микросферы, различающиеся между собой по размерам. Значение насыпной плотности навески полых стеклянных микросфер выбрано из диапазона от 0,20 до 0,43 г/см3. Используют полые стеклянные микросферы, предварительно обработанные смесью кремнийсодержащих веществ, содержащей наноразмерный диоксид кремния, полученной путем химической деструкции силоксановых эластомеров. Композиция содержит компоненты в следующем соотношении: эпоксидная смола - 100 мас.ч., отвердитель - стехиометрическое количество, смесь модифицированных полых стеклянных микросфер - 10-25 мас.ч., целевая многофункциональная добавка - 8-12 мас.ч. Дополнительно композиция содержит фосфорилированный продукт амидолиза пенополиуретана в качестве целевой многофункциональной добавки или части смеси целевой многофункциональной добавки, повышающей эластичность и снижающей горючесть. Осуществляют предварительную подготовку компонентов и объемное смешивание ингредиентов в замкнутой емкости. Предварительная подготовка полых стеклянных боросиликатных микросфер заключается в их предварительной обработке кремнийсодержащим аппретом, представляющим собой продукт химической деструкции силоксановых эластомеров, содержащим наноразмерный диоксид кремния. Продукт имеет следующий состав: органическая часть: олигодиметилсилоксан и олигоэтоксисилоксан в количестве 61-82 мас.%, неорганическая часть: смеси SiO2:CaCO3=50:10 в количестве 39-18 мас.%. Измельченный пенополиуретан смешивают с е-капролоктамом в соотношении масс 1:4. Перемешивают смесь при воздействии излучения СВЧ мощностью 350-450 Вт в течение 10-15 мин. Полученный смолообразный продукт фосфорилируют фосфористой кислотой по реакции Кабачника-Филдса. Обеспечиваются высокие эксплуатационные свойства композиции, совмещая одновременно огнезащитные свойства, антикоррозионные свойства, прочность на изгиб и ударную вязкость. 3 н. и 1 з.п. ф-лы.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, может быть использовано для производства композитных карбонизированных изделий. Сырьевая смесь для производства композитных карбонизированных изделий, включающая наполнитель и гашеную кальциевую известь в качестве вяжущего, содержит в качестве наполнителя кварцевый песок с повышенным содержанием глины до 22,5% при следующем соотношении ингредиентов по сухому веществу, масс. %: гашеная кальциевая известь 10-20, кварцевый песок с 8,5-22,5% содержанием глины 90-80, а также воду в количестве 8-10% от общей массы. Технический результат - улучшение характеристик композитных карбонизированных изделий при использовании местного некондиционного сырья, расширение сырьевой базы для их производства. 3 пр.
Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к способам изготовления известняковых строительных материалов и может быть использовано для изготовления стеновых материалов. Способ включает измельчение формовочной массы, содержащей известняк, на формовочную смесь воздействуют сжатием и сдвигом до получения размера частиц смеси менее 1 мм и содержания оксида кальция 0,05-0,1%. Затем воздействуют ударным нагружением со скоростью 200-300 м/с до размера частиц менее 0,1 мм и содержания оксида кальция 2,5-5.0%. Затем увлажняют, прессуют и отпрессованные изделия карбонизируют в газовой среде, содержащей 30-50% углекислого газа. Технический результат заключается в увеличении объема перерабатываемого известняка и получение материалов с высокими физико-механическими характеристиками. 3 пр.
Способ производства стеновых материалов // 2671009
Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к способам изготовления строительных материалов, и может быть использовано для изготовления стеновых материалов. Способ производства стеновых материалов включает гранулирование сырьевой смеси, включающей песок, прессование и твердение изделий. При этом сырьевая смесь содержит 70-90 мас. % мелкозернистого кварцевого песка и 30-10 мас. % глины. Причем перед грануляцией песок и глину подвергают механоактивации в мельнице ударного типа при скорости соударения частиц 100-150 м/с. При этом перед прессованием проводят накатку слоя цемента. Техническим результатом является повышение прочности изделий за счет образования кристаллизационно-конденсационной структуры. 1 пр., 1 табл.
Техническое решение относится к производству строительных материалов, а именно к способам изготовления известняковых строительных материалов, и может быть использовано для изготовления стеновых материалов. В способе изготовления известняковых стеновых строительных материалов, включающем увлажнение и прессование изделий из известняка, карбонизацию в газовой среде, формовочную смесь перед увлажнением декарбонизируют путем механоактивации до содержания 0,2-2,5% окиси кальция, а карбонизацию осуществляют в газовой среде, содержащей 30-50% углекислого газа. Технический результат - повышение физико-механических характеристик изделий, упрощение способа, снижение энергоемкости технологии, увеличение объема перерабатываемого известняка. 3 пр., 1 табл.
Способ производства стеновых материалов // 2656269
Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к способам изготовления известняковых строительных материалов и может быть использовано для изготовления стеновых материалов. Способ производства стеновых материалов включает приготовление сырьевой смеси, содержащей 95-97 мас. % известняка и 3-5 мас. % извести-пушонки. Осуществляют формование и карбонизацию изделий. При этом сухую сырьевую смесь перед прессованием гранулируют окатыванием в газовой среде с содержанием углекислого газа 50-70%. В качестве гранулирующей жидкости используют известковое молоко плотностью 1050-1150 МПа. Осуществляют прессование изделий с последующей выдержкой. Техническим результатом является получение высоких физико-механических характеристик изделий. 1 пр., 1 табл.
