Патенты автора Гарченко Александр Александрович (RU)
Изобретение относится к металлургии, а именно к составам чугунов, которые могут быть использованы для изготовления изложниц, работающих в условиях высоких температур и знакопеременных нагрузок. Чугун для изложниц содержит, мас.%: углерод 3,30-3,60, кремний 2,00-2,40, марганец 0,60-0,80, сера не более 0,15, фосфор не более 0,15, барий 0,03-0,05, стронций 0,01-0,03, никель 0,04-0,05, молибден 0,05-0,06, железо – остальное. Изобретение направлено на повышение эксплуатационных характеристик за счет повышения сопротивления образованию трещин под воздействием термоциклических нагрузок. 4 табл., 1 пр.
Изобретение относится к области разливки металла. Устройство для защиты струи металла при его верховой разливке в цилиндрическую изложницу изготовлено из керамического волокна в виде крышки, выполненной с возможностью установки непосредственно на верхний торец цилиндрической изложницы, без дополнительного крепления к сталеразливочному ковшу. Устройство содержит цилиндрическую часть (3), горизонтальную полку (1) и конусообразную часть (2), образующие единое целое, и подвод защитного газа аргона. В конусообразной части выполнены два отверстия: отверстие (4) для подачи защитного газа аргона, выполненное на боковой поверхности конусообразной части на расстоянии 1/2 высоты образующей, и приемное отверстие (5), выполненное в центре конусообразной части с возможностью сопряжения с шиберным каналом сталеразливочного ковша. Обеспечивается изоляция струи металла и поверхности наполняемого слитка от воздействия атмосферного воздуха и дополнительное утепление прибыльной части слитка после завершения разливки. 7 ил.
Сталь // 2784363
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к немагнитным сталям повышенной прочности, и может быть использовано в газо- и нефтедобывающей промышленности. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, фосфор, серу, хром, молибден, никель, азот, алюминий, медь, кобальт, ванадий, кальций, стронций, барий, ниобий и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод до 0,05, кремний до 0,3, марганец 18,0-20,0, фосфор до 0,03, сера до 0,005, хром 15,5-17,5, молибден 2,4-2,8, никель 4,2-5,0, азот 0,4-0,5, алюминий до 0,3, медь до 0,7, кобальт до 0,03, кальций 0,003-0,01, стронций 0,001-0,01, барий 0,001-0,01, ниобий 0,01-0,05, ванадий 0,01-0,05, железо – остальное. Сталь обладает требуемым высоким уровнем показателей прочности при сопутствующем сохранении пластичности. 1 ил., 2 табл.
Изобретение относится к области металлургии. Экзотермическая смесь для утепления головной части слитка при разливке сталей и сплавов содержит, мас.%: алюминийсодержащий материал – 25-30, расширяющийся при нагреве материал – 5-15, литейный графит – 3-5, флюоритовый концентрат – 2-5, прокаленную кузнечную окалину – 5-10, нитрат калия, или натрия, или бария – 3-5, древесные опилки – 5-15 и глиноземистый цемент – остальное. Введение глиноземистого цемента способствует образованию прочного теплоизолирующего слоя на поверхности слитка. Древесные опилки способствуют воспламенению и регулированию скорости горения смеси. Газы, образующиеся при их сгорании, формируют поры в смеси, разрыхляют ее, препятствуя спеканию, снижают теплопроводность и обеспечивает доступ кислорода вглубь слоя смеси, поддерживая горение других горючих компонентов. Окалина способствует продолжительному горению смеси без пироэффекта, а ее частицы обладают армирующими свойствами, повышающими прочность огарка. Обеспечивается получение плотной структуры верхней части полученного слитка и сокращение потерь металла с головной обрезью. 2 табл.
Изобретение относится к электрошлаковому переплаву и может найти применение при выплавке сплошных и полых слитков из конструкционных борсодержащих сталей для изготовления шестигранных труб устройств хранения отработанного ядерного топлива. Флюс содержит, мас. %: оксид алюминия 12-20, фторид кальция 35-40, оксид кальция 38-43, диоксид титана 4-8 и фторид натрия 4-8. Изобретение позволяет создать флюс с температурой плавления не выше 1200°C, который стабилен до температуры 1600°C, обеспечивает возможность выплавки слитков методом электрошлакового переплава повышенной длины при обеспечении высокого качества поверхности слитка, а также повышение однородности химического состава по высокоактивным компонентам слитка из борсодержащих сталей, качества структуры и плотности выплавленного слитка. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
