Патенты автора КОЛЕН, Кристоф (FR)
Группа изобретений относится к изготовлению детали путём плавления или спекания частиц порошка посредством высокоэнергетического пучка. Используют единый порошок, частицы которого имеют сферичность в диапазоне от 0,8 до 1,0 и фактор формы в диапазоне от 1 до √2. Каждая частица порошка имеет по существу идентичный средний состав. Распределение по размеру частиц указанного порошка ограничено вокруг значения среднего диаметра d50% с обеспечением соблюдения заданных выражений. Состав используемого порошка включает по меньшей мере один дополнительный химический элемент с ненулевым содержанием, которое составляет менее 0,5 мас.%, обеспечивающий модификацию микроструктуры указанного материала детали, которую получают из указанного материала, по сравнению с микроструктурой, получаемой в случае, в котором указанный дополнительный химический элемент отсутствует в составе порошка. Указанные частицы порошка обеспечивают армирующие элементы, а указанный дополнительный химический элемент обеспечивает облегчение смачивания армирующих элементов жидкостью, образованной при плавлении части частиц порошка высокоэнергетическим пучком. Обеспечивается дискретное армирование детали. 2 н. и 28 з.п. ф-лы, 17 ил.
Изобретение относится к изготовлению детали из порошка. Нагревают первое количество порошка до температуры выше температуры его плавления посредством высокоэнергетического пучка и формируют на поверхности опоры первую ванну, содержащую расплавленный порошок и участок опоры. Нагревают второе количество порошка до температуры выше температуры его плавления и формируют на поверхности опоры вторую ванну, содержащую расплавленный порошок и участок опоры и расположенную ниже по ходу относительно первой ванны. Повторяют этот этап с образованием первого слоя детали. Затем также формируют последующие слои до получения детали конечной формы. Струя порошка и высокоэнергетический пучок по существу коаксиальны, при этом частицы порошка достигают каждой ванны при температуре, которая меньше температуры ванны. Обеспечивается повышение стабильности ванны, массового коэффициента плавления, бездефектности материала и скорости формирования слоя. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.
Изобретение относится к послойному изготовлению детали из порошка. Способ включает этапы, на которых a) берут материал в виде порошка, b) осаждают первый слой порошка на опору, c) сканируют первый слой высокоэнергетическим пучком для локального нагрева порошка с обеспечением селективного плавления или селективного спекания порошка и образования по меньшей мере первого единичного элемента, d) наносят второй слой порошка, e) сканируют по меньшей мере одну область второго слоя для локального нагрева порошка с обеспечением селективного плавления или селективного спекания порошка и образования по меньшей мере одного второго единичного элемента, f) повторяют этапы d) и е) для каждого нового слоя порошка с обеспечением формирования детали. Используют порошок с многомодальным распределением зерен по размеру. Между этапами а) и b) порошок непрерывно подогревают в бункере-питателе до температуры Тр, которая меньше температуры спекания порошка. Создают поток инертного газа, проходящий через порошок, с обеспечением уменьшения влажности воздуха, адсорбированного на поверхности частиц порошка. Обеспечивается снижение пористости детали. 15 з.п. ф-лы, 1 табл., 8 ил.
Изобретение относится к послойному изготовлению деталей. Способ включает этапы: (а) обеспечение материала в виде порошка, (b) нагрев первого количества порошка до температуры, превышающей температуру плавления TF порошка, и формирование на поверхности основы первой ванны, содержащей расплавленный порошок и часть основы, (с) нагрев второго количества порошка и формирование на поверхности основы второй ванны на выходе первой ванны, (d) повторение этапа (с) до получения первого слоя детали на основе, (е) нагрев n-го количества порошка и формирование n-ой ванны над частью первого слоя, (f) нагрев [n+1]-го количества порошка до температуры, превышающей температуру плавления ТF порошка, и формирование [n+1]-ой ванны, частично содержащей расплавленный порошок, на выходе n-ой ванны, (g) повторение этапа (f) до получения второго слоя детали, (h) повторение этапов (е)-(g) до получения окончательной формы детали. В процессе формирования каждой из ванн применяют вспомогательный нагрев для нагрева материала, расположенного в зоне, прилегающей к ванне, причем эта зона содержит по меньшей мере одну область, выбранную из входной области, расположенной на входе ванны, и выходной области, расположенной на выходе ванны, до температуры ниже температуры плавления ТF. Обеспечивается точность размеров и формы детали. 10 з.п. ф-лы, 4 ил.
