Патенты автора ВАЙСС Вильфрид (FR)

Настоящее изобретение относится к съемной корзине для каталитического реактора, содержащей горизонтальное дно и совокупность вертикальных боковых стенок и/или по меньшей мере одну эллипсоидальную боковую стенку, и совокупность вертикальных труб, открытых на их нижнем и верхнем концах. Каждая труба имеет нижнюю часть, содержащую нижний конец, закрепленный на дне, и простирающуюся между боковыми стенками, причем первая труба имеет верхнюю часть, расположенную выше боковых стенок, и верхняя часть первой трубы предназначена для введения в нижнюю часть трубы другой съемной корзины. Изобретение относится также к устройству фильтрации и распределения, содержащему указанную съемную корзину, к реактору, содержащему указанное устройство, и к способу гидроочистки и/или гидрокрекинга, использующему указанный реактор. Технический результат заключается в снижении риска повреждения при демонтаже оборудования, упрощении монтажа и демонтажа оборудования, повышении длительности фильтрации без демонтажа. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к способу обработки углеводородного сырья, имеющему содержание асфальтенов C7 по меньшей мере 1 вес.% от веса сырья, начальную температуру кипения по меньшей мере 340°С и конечную температуру кипения по меньшей мере 600°C, причем указанный способ включает следующие стадии: a) стадию экстракции сырья с помощью растворителя или смеси растворителей, b) стадию разделения фракции, содержащей деасфальтированное масло и растворитель или смесь растворителей, c) необязательную стадию введения облегчающего выпуск разжижителя во фракцию, содержащую асфальт и растворитель или смесь растворителей, d) необязательную стадию разделения фракции, содержащей асфальт и растворитель или смесь растворителей, e) необязательную стадию введения облегчающего выпуск разжижителя во фракцию асфальта, одного или в смеси с облегчающим выпуск разжижителем со стадии d). Стадию c) и/или e) введения облегчающего выпуск разжижителя проводят, когда точка размягчения асфальта превышает 160°C. Способ включает стадию кондиционирования фракции асфальта, полученной на стадии a), и/или c), и/или d), и/или e), в твердой форме, осуществляемую в виде последовательных или одновременных этапов: этап f), на котором фракцию асфальта нагревают до температуры в интервале от 120 до 340°C и выше точки размягчения асфальта, этап g), на котором асфальт, отделенный от растворителя, смеси растворителей и/или разжижителя, охлаждают до температуры ниже точки размягчения асфальта. Этапы f) и g) осуществляют на по меньшей мере двух элементах установки или на единственной установке, оборудованных по меньшей мере одним устройством, способным непрерывно поддерживать в движении или размешивать, или измельчать фракцию асфальта, по меньшей мере одним средством нагрева и охлаждения и по меньшей мере одним средством, способным выводить растворитель, смесь растворителей и/или разжижитель из процесса, при этом фракция асфальта имеет точку размягчения в отсутствие растворителя и разжижителя от 120 до 250°C, на этапе g) получают асфальт в твердой форме. Технический результат - повышение эффективности способа обработки с возможностью получения асфальта в твердой форме с очень высокой точкой размягчения. 17 з.п. ф-лы, 2 пр., 5 табл., 6 ил.

Настоящее изобретение относится к области распределительных тарелок, предназначенных для подачи газа и жидкости в прямоточные химические реакторы с нисходящим потоком газа и жидкости. Устройство фильтрации и распределения газовой фазы и жидкой фазы содержит сплошную тарелку, расположенную в горизонтальной плоскости, на которой закреплены по существу вертикальные патрубки, открытые на их верхнем и нижнем концах и снабженные отверстиями, и множество съемных корзин, способных вмещать и удерживать фильтрующую среду, причем каждая съемная корзина ограничена вертикальной эллипсоидальной стенкой или по меньшей мере тремя боковыми вертикальными стенками и дном, проницаемыми для газа и жидкости, и причем каждая корзина снабжена средством поддержки, действующим вместе с патрубком тарелки для поддержки съемной корзины. Изобретение обеспечивает легкость в установке и демонтаже реактора, снижение времени его простоя и предотвращение преждевременного засорения слоя катализатора. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 пр.

Изобретение относится к рафинированию и конверсии тяжелых углеводородных фракций, содержащих, кроме всего прочего, серосодержащие примеси. Изобретение касается способа конверсии углеводородного сырья, содержащего по меньшей мере одну углеводородную фракцию с содержанием серы не менее 0,1 мас.%, при первоначальной температуре кипения не ниже 340°С и при конечной температуре кипения не ниже 440°С, что позволяет получить тяжелую фракцию с содержанием осадка после старения, меньшим или равным 0,1 мас.%, при этом упомянутый способ содержит следующие этапы: а) этап гидрокрекинга сырья в присутствии водорода по меньшей мере в одном реакторе, содержащем катализатор на носителе в кипящем слое, b) этап разделения отходов, полученных после этапа а), c) этап выдерживания тяжелой фракции, полученной после этапа b) разделения, d) этап отделения осадка тяжелой фракции, полученной на этапе с) выдерживания, для получения указанной тяжелой фракции. Технический результат – получение тяжелых фракций с низким содержанием осадка после старения, при этом указанные тяжелые фракции предпочтительно можно использовать в качестве топлива или топливной основы, в частности в качестве бункерного топлива или основы бункерного топлива, отвечающих спецификациям, а именно условиям содержания осадка после старения, меньшего или равного 0,1 мас.%. 14 з.п. ф-лы, 1 ил., 5 табл., 1 пр.

Изобретение относится к способу обработки тяжелого нефтяного сырья для получения жидкого топлива и базисов жидкого топлива с низким содержанием серы, предпочтительно бункерного топлива и базисов бункерного топлива. Способ обработки углеводородного сырья, в котором содержание серы составляет по меньшей мере 0,5% масс., начальная температура кипения равна по меньшей мере 340°C, а конечная температура кипения равна по меньшей мере 440°C, позволяет получать по меньшей мере одну жидкую углеводородную фракцию с содержанием серы, меньшим или равным 0,5% масс., и включает следующие последовательные стадии a) стадию гидрообработки в неподвижном слое, на которой углеводородное сырье и водород приводят в контакт по меньшей мере на одном катализаторе гидрообработки, b) стадию разделения потока, получаемого на выходе стадии (a) гидрообработки, по меньшей мере на одну легкую фракцию и по меньшей мере на одну тяжелую фракцию, c) стадию гидроконверсии по меньшей мере части тяжелой фракции потока, поступающего со стадии (b), по меньшей мере в одном реакторе кипящего слоя, содержащего нанесенный катализатор, и d) стадию разделения потока, поступающего со стадии (c), для получения по меньшей мере одной газовой фракции и по меньшей мере одной жидкой углеводородной фракции, в котором стадия (a) гидрообработки включает первую стадию (a1) гидродеметаллизации (HDM), осуществляемую в одной или в нескольких зонах гидродеметаллизации с неподвижными слоями, и последующую стадию (a2) гидрообессеривания (HDS), осуществляемую в одной или в нескольких зонах гидрообессеривания с неподвижными слоями. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл.

Изобретение относится к способу обработки тяжелого нефтяного сырья для производства жидкого топлива и базисов жидкого топлива с низким содержанием серы, предпочтительно бункерного топлива и базисов бункерного топлива. Описан способ обработки углеводородного сырья, в котором содержание серы составляет по меньшей мере 0,5 мас.%, содержание асфальтенов составляет по меньшей мере 2 мас.%, начальная температура кипения равна по меньшей мере 340°С, а конечная температура кипения равна по меньшей мере 440°С, причем способ позволяет получать по меньшей мере одну жидкую углеводородную фракцию с содержанием серы, меньшим или равным 0,5 мас.%, и включает следующие последовательные стадии: a) стадию гидрообработки в неподвижном слое, на которой углеводородное сырье и водород приводят в контакт по меньшей мере на одном катализаторе гидрообработки; b) стадию гидроконверсии по меньшей мере части потока, поступающего со стадии а), по меньшей мере в одном реакторе, содержащем катализатор, поддерживаемый в состоянии кипящего слоя; c) стадию разделения потока, поступающего со стадии b), для получения по меньшей мере одной газовой фракции и по меньшей мере одной жидкой углеводородной фракции; без стадии промежуточного разделения между стадией а) гидрообработки и стадией b) гидроконверсии. Также описано жидкое топливо. Технический результат: предложен способ, позволяющий эффективно производить легкие фракции, жидкое топливо и базисы жидкого топлива с низким содержанием серы с высоким выходом и высокой энергетической эффективностью. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 ил.

 


Наверх