Патенты автора МАЖШЕ Жером (FR)
Изобретение относится к способу конверсии тяжелой углеводородной фракции, имеющей температуру кипения по меньшей мере 300°С. Способ включает следующие стадии: а) по меньшей мере одну стадию селективной деасфальтизации тяжелого углеводородного сырья посредством жидкостной экстракции, обеспечивающей разделение по меньшей мере одной асфальтовой фракции, по меньшей мере одной фракции деасфальтизированного масла, причем, по меньшей мере одна из названных стадий деасфальтизации осуществляется с помощью смеси по меньшей мере одного полярного растворителя и по меньшей мере одного аполярного растворителя, причем объемное соотношение полярного растворителя в смеси полярного растворителя и аполярного растворителя составляет от 0,1 до 95%, при этом полярный растворитель выбирают из чистых ароматических или нафтеноароматических растворителей, причем полярные растворители содержат гетероэлементы или их смеси. При этом аполярный растворитель содержит растворитель, состоящий из насыщенного углеводорода, содержащего число атомов углерода, выше или равное 2, причем стадии деасфальтизации осуществляют в подкритических условиях используемой смеси растворителей. При этом температура составляет от 50 до 350°С, предпочтительно от 90 до 320°С, а давление составляет от 0,1 до 6 МПа, б) одну стадию гидроконверсии фракции деасфальтизированного масла в присутствии водорода по меньшей мере в одном трехфазном реакторе, причем названный реактор содержит по меньшей мере один катализатор гидроконверсии и работает в кипящем слое с восходящим потоком жидкости и газа и содержит по меньшей мере одно устройство для выпуска катализатора из названного реактора и по меньшей мере одно устройство для подачи свежего катализатора в названный реактор, в условиях, позволяющих получать отходящий поток, содержащий газовую фракцию, содержащую по большей части соединения H2 и H2S, и жидкую фракцию с пониженным содержанием углерода по Конрадсону, металлов, серы и азота, в) одну стадию разделения отходящего потока от стадии б) для получения газовой фракции, содержащей по большей части соединения H2 и H2S, и жидкой фракции с пониженным содержанием углерода по Конрадсону, металлов, серы и азота. Использование предлагаемого изобретения позволяет повысить гибкость и функциональность схемы конверсии сырья по изобретению. 20 з.п. ф-лы, 6 табл., 3 пр.
Предложен способ фракционирования углеводородного сырья с применением по меньшей мере одной зоны фракционирования, снабженной внутренними разделительными элементами, и по меньшей мере двух взаимозаменяемых донных зон, которые могут быть соединены с дном зоны фракционирования таким образом, что по меньшей мере первая из донных зон функционирует с указанной зоной фракционирования, поочередно, в течение времени, самое большее, равного времени забивания, так что, когда по меньшей мере первая из донных зон забивается или перед ее забиванием, она отсоединяется от зоны фракционирования, чтобы быть очищенной, в то время как процесс фракционирования сырья продолжается с по меньшей мере одной другой из донных зон. Технический результат - увеличение работоспособности способа фракционирования углеводородного сырья. 9 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 табл., 4 пр.
Изобретение предназначено для лакокрасочной, резинотехнической, электротехнической, пищевой промышленности, а также может быть использовано при изготовлении адсорбентов. Фракцию С суспензии, полученную на установке каталитического крекинга (FCC или RFCC), направляют на стадию фильтрации (FILT) для отделения мелких твердых частиц - меньше 10 микрон. Полученную осветленную фракцию Сʺ суспензии, содержащую менее 300 ч/млн мелких частиц, направляют на стадию гидроочистки (RDS), осуществляемую при давлении 50-200 бар, температуре 300-420 °С, часовой объемной скорости (VVH) 0,1-2,5 ч-1. Затем поток Е со стадии RDS подвергают перегонке (DIST), получая «легкую» часть F и остаток G с содержанием серы менее 0,3%, имеющий плотность более 0,97 г/см3, который вводят в установку получения технического углерода (CBU) с получением конечного продукта марки от 110 до 990. На стадии RDS последовательно используют катализаторы гидродеметаллирования и десульфирования. К осветленной фракции Сʺ можно добавить гидроочищенный вакуумный остаток из колонны вакуумной ректификации; а также предпочтительно не подвергавшиеся гидроочистке атмосферный остаток из колонны атмосферной ректификации или вакуумный дистиллят из колонны вакуумной ректификации. Изобретение позволяет получить печной технический углерод любой марки из продуктов нефтепереработки. 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 26 табл., 5 пр.
Настоящее изобретение относится к способу переработки тяжелого углеводородного сырья, в частности, полученного после атмосферной перегонки или вакуумной перегонки сырой нефти. Описан способ переработки тяжелого углеводородного сырья, имеющего начальную температуру кипения по меньшей мере 300°C, включающий следующие стадии: а) стадия гидроконверсии по меньшей мере части указанного сырья в присутствии водорода по меньшей мере в одном трехфазном реакторе, причем указанный реактор содержит по меньшей мере один катализатор гидроконверсии и работает в кипящем слое с восходящим потоком жидкости и газа и содержит по меньшей мере одно средство для извлечения указанного катализатора из указанного реактора и по меньшей мере одно средство для подачи свежего катализатора в указанный реактор в условиях, обеспечивающих получение жидкого сырья с низким содержанием углерода по Конрадсону, металлов, серы и азота, b) стадия разделения потока, выходящего со стадии а), для получения легкой жидкой фракции, кипящей при температуре ниже 300°C, и тяжелой жидкой фракции, кипящей при температуре выше 300°C, с) стадия селективной деасфальтизации по меньшей мере части тяжелой жидкой фракции, кипящей при температуре выше 300°C, выходящей со стадии b), путем экстракции жидкость/жидкость в одну стадию в среде экстрагирования, причем указанное зкстрагирование осуществляют при помощи смеси по меньшей мере одного полярного растворителя и по меньшей мере одного неполярного растворителя с получением асфальтовой фазы и фракции деасфальтированного масла DAO, причем соотношение указанного полярного растворителя и указанного неполярного растворителя смеси растворителей регулируют в соответствии со свойствами сырья и целевым выходом асфальта, при этом стадию деасфальтизации проводят в условиях, субкритических для указанной смеси растворителей, d) стадия рециркулирования по меньшей мере части указанной фракции деасфальтированного масла DAO, выходящей со стадии с), перед стадией а) гидроконверсии и/или на вход на стадию b) разделения, где полярный растворитель представляет собой чистый ароматический или нафтеноароматический растворитель. Технический результат - повышение степени конверсии валоризуемого сырья и сведение к минимуму образования таких отложений в оборудовании, находящемся ниже по потоку установок гидроконверсии. 10 з.п. ф-лы, 5 пр., 12 табл., 2 ил.
Изобретение относится к способу обработки тяжелого нефтяного сырья для получения жидкого топлива и базисов жидкого топлива с низким содержанием серы, предпочтительно бункерного топлива и базисов бункерного топлива. Способ обработки углеводородного сырья, в котором содержание серы составляет по меньшей мере 0,5% масс., начальная температура кипения равна по меньшей мере 340°C, а конечная температура кипения равна по меньшей мере 440°C, позволяет получать по меньшей мере одну жидкую углеводородную фракцию с содержанием серы, меньшим или равным 0,5% масс., и включает следующие последовательные стадии a) стадию гидрообработки в неподвижном слое, на которой углеводородное сырье и водород приводят в контакт по меньшей мере на одном катализаторе гидрообработки, b) стадию разделения потока, получаемого на выходе стадии (a) гидрообработки, по меньшей мере на одну легкую фракцию и по меньшей мере на одну тяжелую фракцию, c) стадию гидроконверсии по меньшей мере части тяжелой фракции потока, поступающего со стадии (b), по меньшей мере в одном реакторе кипящего слоя, содержащего нанесенный катализатор, и d) стадию разделения потока, поступающего со стадии (c), для получения по меньшей мере одной газовой фракции и по меньшей мере одной жидкой углеводородной фракции, в котором стадия (a) гидрообработки включает первую стадию (a1) гидродеметаллизации (HDM), осуществляемую в одной или в нескольких зонах гидродеметаллизации с неподвижными слоями, и последующую стадию (a2) гидрообессеривания (HDS), осуществляемую в одной или в нескольких зонах гидрообессеривания с неподвижными слоями. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл.
Изобретение относится к способу обработки тяжелого нефтяного сырья для производства жидкого топлива и базисов жидкого топлива с низким содержанием серы, предпочтительно бункерного топлива и базисов бункерного топлива. Описан способ обработки углеводородного сырья, в котором содержание серы составляет по меньшей мере 0,5 мас.%, содержание асфальтенов составляет по меньшей мере 2 мас.%, начальная температура кипения равна по меньшей мере 340°С, а конечная температура кипения равна по меньшей мере 440°С, причем способ позволяет получать по меньшей мере одну жидкую углеводородную фракцию с содержанием серы, меньшим или равным 0,5 мас.%, и включает следующие последовательные стадии: a) стадию гидрообработки в неподвижном слое, на которой углеводородное сырье и водород приводят в контакт по меньшей мере на одном катализаторе гидрообработки; b) стадию гидроконверсии по меньшей мере части потока, поступающего со стадии а), по меньшей мере в одном реакторе, содержащем катализатор, поддерживаемый в состоянии кипящего слоя; c) стадию разделения потока, поступающего со стадии b), для получения по меньшей мере одной газовой фракции и по меньшей мере одной жидкой углеводородной фракции; без стадии промежуточного разделения между стадией а) гидрообработки и стадией b) гидроконверсии. Также описано жидкое топливо. Технический результат: предложен способ, позволяющий эффективно производить легкие фракции, жидкое топливо и базисы жидкого топлива с низким содержанием серы с высоким выходом и высокой энергетической эффективностью. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 ил.
