Патенты автора Екотов Андрей Геннадиевич (RU)
Изобретение относится к трубопроводной арматуре, в частности к устройствам, предохраняющим трубопровод от превышения давления. Переключающее устройство блока предохранительных клапанов содержит два трехходовых шаровых крана, которые жестко соединены друг с другом разделительной вставкой, внутри которой смонтирован червячный редуктор. Штоки трехходовых шаровых кранов соединены между собой соединительной муфтой посредством внутренних шпоночных соединений. Крепление соединительной муфты с червячным редуктором обеспечено посредством внешнего шпоночного соединения. Боковые фланцы нижнего трехходового шарового крана соединены фланцевыми соединениями с входами предохранительных клапанов через угловые переходы и нижние стравливающие кольца, на последних из которых смонтированы клиновые задвижки посредством резьбовых соединений, а боковые фланцы верхнего трехходового шарового крана соединены фланцевыми соединениями с выходами предохранительных клапанов через верхние стравливающие кольца, на которых посредством резьбовых соединений в вертикальной плоскости смонтированы по две уравнительные линии, верхние - для отбора сбрасываемой с предохранительных клапанов технологической среды, нижние - для обеспечения автоматической подачи жидкости, препятствующей гидратообразованию. Изобретение направлено на повышение надежности. 3 ил.
Изобретение относится к области машиностроения. Уплотнительный элемент выполнен в виде конусообразного кольца, имеющего в радиальном сечении форму в виде трапеции. Наружная и внутренняя конические поверхности содержат в местах контакта с опорной и прижимной поверхностями опорные плоскости, линейные размеры ширины которых соответственно равны 1/2 длин оснований трапеции. Соотношение верхнего основания к нижнему равно 1: 2. Кромки конических поверхностей притуплены с радиусным скруглением от 0,05 до 0,1 толщины упругого уплотнительного элемента тарельчатого типа по внутреннему и внешнему диаметру соответственно. Достигается повышение конструкционной прочности и энергоемкости, повышение усталостной прочности и эксплуатационного ресурса, а также повышение уплотнительных свойств. 1 ил.
СПОСОБ ИНГИБИРОВАНИЯ СКВАЖИН // 2728015
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано для ингибиторной защиты ствола насосно-компрессорных труб и подземного оборудования скважины, в том числе при освоении скважин с низкими пластовыми давлениями. При осуществлении способа перед подачей ингибитора в скважину производят работы по очистке лифтовой колонны путем подачи в нее газообразного азота до установления стационарного давления на устье скважины. Подачу ингибитора в скважину производят в распыленном виде потоком газообразного азота, а после завершения подачи ингибитора подачу газообразного азота продолжают в объеме, равном или большем затраченному на очистку лифтовой колонны скважины, до полного вытеснения ингибитора в призабойную зону скважины. После завершения подачи газообразного азота скважину выдерживают в неработающем режиме не менее 24 часов для обеспечения адсорбции ингибитора коррозии в призабойную зону пласта. Пуск скважины в работу производят непосредственно в шлейфовый трубопровод скважины на эксплуатационном режиме. Обеспечивается надежная защита от коррозии, снижается отрицательное влияние избыточного давления гидростатического столба ингибитора на продуктивный пласт, исключая последующее проведение дополнительных работ по интенсификации притока скважины и ее простои, сокращение потерь дебита скважин после выполнения работ по ингибированию. 2 табл.
Изобретение относится к изготовлению стальных винтовых пружин сжатия с повышенной конструкционной прочностью, работающих в агрессивной сероводородсодержащей среде. Способ включает навивку пружины из прутка, ее термообработку и наклеп. Навивку пружины производят на оправке, выполненной на рабочей поверхности со спиральной канавкой, направление и шаг которой соответствуют направлению и шагу навивки изготавливаемой пружины, и с поперечным сечением в виде окружности. Наклеп производят обкаткой внутренней и внешней поверхности пружины устройством упрочнения, содержащим два деформирующих ролика, расположенных под углом 180° друг относительно друга и под углом 90° между осью вращения ролика и осью навиваемого на оправку прутка пружины. Деформирующие ролики выполнены с канавкой на своей цилиндрической поверхности, соответствующей размерам канавки оправки. Наклеп осуществляют по завершению навивки пружины и после ее термической обработки. Повышается сопротивляемость пружины против усталости, коррозии под нагрузкой и износа. 3 ил.
Изобретение относится к изготовлению изделий из твердосплавных порошковых смесей. Готовят пресс-порошок из твердосплавной смеси путем введения связывающей жидкости с последующим брикетированием полученной смеси и перетиранием сформированных брикетов с образованием пресс-порошка. Затем полученный пресс-порошок подвергают прессованию, а полученную спрессованную заготовку сушат и направляют на предварительное спекание в вакуумной печи, далее проводят пластифицирование заготовки и подвергают ее механической обработке до размеров на 30-35% больше окончательных размеров готового изделия. Проводят выжигание пластификатора и осуществляют окончательное высокотемпературное спекание заготовки в вакуумной печи с последующей окончательной механической обработкой до окончательных размеров готового изделия с полировкой рабочих поверхностей алмазной пастой. Обеспечивается изготовление изделий, применяемых в агрессивной среде, содержащей до 25% сероводорода. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к газодобывающей промышленности и может быть применено для дозированной подачи ингибиторов коррозии и метанола в технологические трубопроводы газоконденсатных скважин и в магистральные газопроводы. Комплекс содержит локальную систему управления, построенную на промышленном контроллере, технологическую емкость для ингибитора с датчиком уровня и индикатором уровня, фильтр тонкой очистки, насос-дозатор, выкидная линия которого оснащена обратным клапаном, манометром, датчиками давления и расхода. Регулирование насоса-дозатора основано на регулировании дозируемого объема изменением длины хода плунжера насоса-дозатора отдельно установленным электрическим приводом плунжера и управлении производительностью насоса-дозатора за счет изменения частоты вращения электродвигателя посредством частотного преобразователя. Управление осуществляют распределенной системой, построенной на контроллере автоматизированной системы управления технологическими процессами и на локальном промышленном контроллере, обмен информацией между которыми осуществляют по оптоволоконной линии связи, что позволяет организовать дистанционный контроль и диагностику комплекса. Повышается эффективность использования ингибитора коррозии и надежность работы. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к области газовой промышленности, к способам добычи, сбора, подготовки и транспортировки низконапорной газожидкостной смеси и может быть использовано при разработке газоконденсатного месторождения путем эксплуатации добывающих скважин с низкими устьевыми давлениями фонтанным способом и дальнейшей транспортировки низконапорной продукции на перерабатывающий завод без применения компрессоров и эжекторов. Технический результат заключается в повышении эффективности добычи низконапорной газожидкостной смеси. Способ добычи, сбора, подготовки и транспортировки низконапорной газожидкостной смеси при разработке газоконденсатного месторождения включает использование добывающих скважин с высокими и низкими устьевыми давлениями, установки подготовки газа с контрольным сепаратором, поглощающей скважины, газосборного коллектора, трубопроводов, перерабатывающего завода, подземной емкости, через которую осуществляется эксплуатация добывающей скважины при снижении устьевого давления добывающей скважины ниже минимального внутритрубного давления в газосборном коллекторе. Вытеснение жидкой фазы по центральной лифтовой колонне происходит путем создания фронта оттеснения и перемещения границы раздела «газ-конденсат» к подошве подземной емкости за счет направления газожидкостной смеси добывающей скважины с высоким устьевым давлением в пространство между лифтовыми колоннами подземной емкости. Контроль завершения этапов вытеснения газового конденсата и воды из подземной емкости осуществляется по изменению устьевого давления в трубном пространстве центральной лифтовой колонны подземной емкости. Учет количества вытесненного из подземной емкости газа, газового конденсата и воды осуществляется по расходомерам, установленным соответственно на выходе из подземной емкости, входе на перерабатывающем заводе и устье поглощающей скважины. 2 ил., 3 табл.
