Патенты автора Рылов Николай Евгеньевич (RU)
СПОСОБ ИНГИБИРОВАНИЯ СКВАЖИН // 2728015
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано для ингибиторной защиты ствола насосно-компрессорных труб и подземного оборудования скважины, в том числе при освоении скважин с низкими пластовыми давлениями. При осуществлении способа перед подачей ингибитора в скважину производят работы по очистке лифтовой колонны путем подачи в нее газообразного азота до установления стационарного давления на устье скважины. Подачу ингибитора в скважину производят в распыленном виде потоком газообразного азота, а после завершения подачи ингибитора подачу газообразного азота продолжают в объеме, равном или большем затраченному на очистку лифтовой колонны скважины, до полного вытеснения ингибитора в призабойную зону скважины. После завершения подачи газообразного азота скважину выдерживают в неработающем режиме не менее 24 часов для обеспечения адсорбции ингибитора коррозии в призабойную зону пласта. Пуск скважины в работу производят непосредственно в шлейфовый трубопровод скважины на эксплуатационном режиме. Обеспечивается надежная защита от коррозии, снижается отрицательное влияние избыточного давления гидростатического столба ингибитора на продуктивный пласт, исключая последующее проведение дополнительных работ по интенсификации притока скважины и ее простои, сокращение потерь дебита скважин после выполнения работ по ингибированию. 2 табл.
Изобретение относится к газодобывающей и нефтяной промышленности и может быть применено в области автоматизации для управления пневмоприводами и пневмогидроприводами шаровых кранов трубопроводов. Техническим результатом изобретения является повышение уровня безопасности и надежности автоматической системы управления краном за счет распределенного метода управления, основанного на применении локального контроллера в составе автоматизированного комплекса управления краном на газоконденсатопроводе, позволяющего управлять приводом крана дистанционно с автоматизированной системы управления технологическими процессами (АСУТП), дистанционно с терминала программно-логического контроллера (ПЛК) АСУТП, локально посредством ПЛК автоматизированного комплекса управления краном на газоконденсатопроводе в случае потери связи с АСУТП на основании измеренных значений давления, входящим в состав комплекса датчиком, а также дополнительно передавать в АСУТП значение давления в газоконденсатопроводе, значение давления газа управления, информацию о положении крана (открыт/закрыт) и диагностическую информацию об исправности датчика давления и индуктивных сигнализаторов положения крана. 1 ил.
Изобретение относится к изготовлению стальных винтовых пружин сжатия с повышенной конструкционной прочностью, работающих в агрессивной сероводородсодержащей среде. Способ включает навивку пружины из прутка, ее термообработку и наклеп. Навивку пружины производят на оправке, выполненной на рабочей поверхности со спиральной канавкой, направление и шаг которой соответствуют направлению и шагу навивки изготавливаемой пружины, и с поперечным сечением в виде окружности. Наклеп производят обкаткой внутренней и внешней поверхности пружины устройством упрочнения, содержащим два деформирующих ролика, расположенных под углом 180° друг относительно друга и под углом 90° между осью вращения ролика и осью навиваемого на оправку прутка пружины. Деформирующие ролики выполнены с канавкой на своей цилиндрической поверхности, соответствующей размерам канавки оправки. Наклеп осуществляют по завершению навивки пружины и после ее термической обработки. Повышается сопротивляемость пружины против усталости, коррозии под нагрузкой и износа. 3 ил.
Изобретение относится к области газовой промышленности, к способам добычи, сбора, подготовки и транспортировки низконапорной газожидкостной смеси и может быть использовано при разработке газоконденсатного месторождения путем эксплуатации добывающих скважин с низкими устьевыми давлениями фонтанным способом и дальнейшей транспортировки низконапорной продукции на перерабатывающий завод без применения компрессоров и эжекторов. Технический результат заключается в повышении эффективности добычи низконапорной газожидкостной смеси. Способ добычи, сбора, подготовки и транспортировки низконапорной газожидкостной смеси при разработке газоконденсатного месторождения включает использование добывающих скважин с высокими и низкими устьевыми давлениями, установки подготовки газа с контрольным сепаратором, поглощающей скважины, газосборного коллектора, трубопроводов, перерабатывающего завода, подземной емкости, через которую осуществляется эксплуатация добывающей скважины при снижении устьевого давления добывающей скважины ниже минимального внутритрубного давления в газосборном коллекторе. Вытеснение жидкой фазы по центральной лифтовой колонне происходит путем создания фронта оттеснения и перемещения границы раздела «газ-конденсат» к подошве подземной емкости за счет направления газожидкостной смеси добывающей скважины с высоким устьевым давлением в пространство между лифтовыми колоннами подземной емкости. Контроль завершения этапов вытеснения газового конденсата и воды из подземной емкости осуществляется по изменению устьевого давления в трубном пространстве центральной лифтовой колонны подземной емкости. Учет количества вытесненного из подземной емкости газа, газового конденсата и воды осуществляется по расходомерам, установленным соответственно на выходе из подземной емкости, входе на перерабатывающем заводе и устье поглощающей скважины. 2 ил., 3 табл.
