Патенты автора Сторублев Антон Вячеславович (RU)
Изобретение относится к электронной технике, в частности к способам, предназначенным для прогнозирования эмиссионной долговечности металлопористого катода (МПК) с косвенным накалом при его работе в составе электровакуумных изделий. Технический результат – повышение точности прогноза эмиссионной долговечности катода, в том числе в составе изделий с металлическими стенками, не позволяющими определять температуру катода во время проведения испытания, подлежащих установке в состав готовой аппаратуры и эксплуатации в течение предполагаемого срока службы. Исследуемый катод монтируют в камеру минимально возможного размера, к которой присоединено устройство измерения вакуума, так, чтобы имелась возможность подвода к выводам подогревателя катода мощности накала. Создается высокий вакуум в камере, и при стабильном уровне высокого вакуума определяют величину давления при выключенном состоянии катода. Затем при непрерывном измерении давления в исследуемой камере посредством подачи напряжения накала на выводы подогревателя катода катод разогревается, и фиксируют максимальную величину давления, которое достигается внутри камеры в процессе разогрева катода. Величины давления до и после включения катода сравнивают. Далее проводится выдержка во включенном состоянии катода. После проведения выдержки катода во включенном состоянии напряжение накала отключают, катод остужается. После остывания катода и установления температурного равновесия внутри камеры проводят повторную фиксацию уровня давления внутри камеры с катодом, и при непрерывном измерении давления проводится повторный разогрев катода и повторное определение максимального уровня давления в процессе разогрева катода. Напряжение накала на подогревателе катода отключают, повторно сравнивают величины, замеренные до и после включения катода. После проведения выдержки катода во включенном состоянии прогнозируют развитие процесса освобождения пор катода от активного вещества, то есть испарение активного вещества катода со временем, а следовательно, долговечность катода.
Изобретение относится к области электротехники, а именно к способу устранения течей в структуре материалов или их соединений в вакуумных приборах, позволяющему устранять места натекания газа в вакуумную часть приборов. В способе устранения течей проводят поиск на изделии области, включающей место течи, и определяют параметры температуры, давления и времени, при которых молекулы уплотнительного состава будут проникать в полость течи. На область течи наносят уплотнительный состав в жидком виде и помещают область изделия с течью в герметичную камеру, к которой через герметичное соединение подсоединяют сосуд с инертным газом. В камеру с областью течи подают инертный газ и при выбранных параметрах температуры, давления и времени выдерживают газ в камере, после чего завершают подачу газа в камеру, отсоединяют камеру от изделия и удаляют избытки уплотняющего состава. Затем осуществляют выдержку изделия до окончательного затвердевания уплотняющего состава. Повышение эффективности устранения мест, через которые газ может попадать в вакуумную часть приборов или других вакуумных систем, в том числе в уже откачанных изделиях, без необходимости точной локализации дефектного места, является техническим результатом изобретения. 2 ил.
Изобретение относится к области электронной техники, а именно к области техники катодно-сеточных узлов (КСУ) с автоэмиссионными катодами для вакуумных электронных устройств, преимущественно приборов с микросекундным временем готовности. Технический результат - повышение точности расположения автоэмиссионных структур напротив отверстий в вытягивающей сетке, снижение автоэмиссионного тока вытягивающей сетки в рабочем режиме КСУ и повышение за счет этого его надежности и долговечности. Способ изготовления КСУ с автоэмиссионным катодом включает формирование на рабочей поверхности автоэмиссионного катода сплошного массива автоэмиссионных структур; изготовление вытягивающей сетки; изготовление металлокерамического узла, содержащего держатель автоэмиссионного катода, электрический изолятор и держатель вытягивающей сетки, размещение и закрепление автоэмиссионного катода в держателе автоэмиссионного катода; размещение и закрепление вытягивающей сетки в держателе вытягивающей сетки над рабочей поверхностью автоэмиссионного катода с вакуумным зазором между автоэмиссионным катодом и вытягивающей сеткой. Также дополнительно размещают и закрепляют над вытягивающей сеткой технологический электрический изолятор и сплошной технологический анод, с возможностью их раскрепления и удаления; размещают КСУ с технологическим электрическим изолятором и сплошным технологическим анодом в вакуумной камере; соединяют автоэмиссионный катод, вытягивающую сетку и технологический анод с электрическими выводами источника электрического питания; откачивают вакуумную камеру с КСУ в сборе с технологическим электрическим изолятором и сплошным технологическим анодом до давления не выше 10-5 мм рт.ст. (1,33⋅10-3 Па); подают на вытягивающую сетку постоянное или импульсное, положительное относительно автоэмиссионного катода, электрическое напряжение с увеличением его до появления автоэмиссионного тока в электрической цепи «автоэмиссионный катод - вытягивающая сетка»; подают на технологический анод отрицательное относительно автоэмиссионного катода постоянное электрическое напряжение минимальной величины, при которой автоэмиссионный ток в электрической цепи «автоэмиссионный катод - вытягивающая сетка» принимает минимальное значение; увеличивают по абсолютной величине, пропорционально и не меняя полярности, электрические напряжения на технологическом аноде и вытягивающей сетке до значений, при которых рост автоэмиссионного тока в электрической цепи «автоэмиссионный катод - вытягивающая сетка» прекращается и происходит разрушение части массива автоэмиссионных структур на поверхности автоэмиссионного катода в местах, расположенных напротив перемычек вытягивающей сетки, а целостность и работоспособность автоэмиссионных структур на поверхности автоэмиссионного катода в местах, расположенных напротив отверстий в вытягивающей сетке, сохраняется за счет запирания автоэлектронной эмиссии с них электрическим полем технологического анода; снижают до нуля электрическое напряжение на вытягивающей сетке; снижают до нуля электрическое напряжение на технологическом аноде; увеличивают давление в вакуумной камере с КСУ в сборе с технологическим электрическим изолятором и сплошным технологическим анодом до атмосферного; отсоединяют автоэмиссионный катод, вытягивающую сетку и технологический анод от электрических выводов источника электрического питания; извлекают из вакуумной камеры КСУ с технологическим электрическим изолятором и сплошным технологическим анодом; отсоединяют и удаляют технологический анод и технологический электрический изолятор от изготовленного таким способом КСУ с автоэмиссионным катодом. 3 ил.
Изобретение относится к электронной технике, в частности к способам, предназначенным для измерения температуры катода при изготовлении в составе пушки и эксплуатации в составе готового прибора. Технический результат - повышение точности измерения температуры катода в составе пушечного узла или электронного прибора, в том числе имеющего непрозрачный корпус, особенно в условиях временных ограничений. Способ измерения рабочей температуры катода включает монтаж катода в составе пушечного узла с одним или несколькими электродами в вакуумный объем с прозрачными для электромагнитного излучения стенками или окном, позволяющими проводить оценку температуры катода пирометрированием. Затем осуществляется определение температуры пирометром при нескольких значениях напряжения и тока накала подогревателя с одновременной регистрацией потенциала заряда одного или нескольких электродов, входящих в состав пушечного узла, относительно катода или с регистрацией тока в цепи катод-электрод(-ы). Далее определяется зависимость потенциала или тока электрода(-ов) от температуры. По измеренному значению потенциала заряда одного или нескольких электродов или измеренному значению тока в цепи катод-электрод(-ы) определяется непосредственно температура катода. 1 ил., 1 табл.
Изобретение относится к электронной технике, а именно к металлопористым катодам (МПК) электронных приборов СВЧ. В торцевую часть металлопористого катода, выполненного в виде корпуса из тугоплавкого металла, погружена пропитанная активным веществом состава - алюминат бария-кальция с соотношением СаО - 4,9%, ВаО - 76,6%, Al2O3 - 18,4-18,3% с добавлением водного раствора сульфоаддукта нанокластеров углерода с концентрацией 6 г/л (в количестве от 0,1 до 0,2 мас.%) покрытая снаружи слоем Os+Ir+Al вольфрамовая губка, которая состоит из отожженного вольфрамового порошка фракции Б (в количестве от 99,3 до 99,8 мас.%) и порошка полиэдральных наночастиц фуллероидного типа тороидальной формы в количестве 0,2-0,7 мас.%. Изобретение позволяет повысить долговечность и плотность токоотбора. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
