Патенты автора Вавилов Дмитрий Владимирович (RU)

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Центробежный дисковый измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, противоположно вращающиеся верхний 4 конический и нижний 5 горизонтальный диски. На верхней поверхности нижнего горизонтального диска 5 от центра к периферии жестко закреплены лопастной разбрасыватель 7 и радиальные ребра 8 прямоугольного поперечного сечения, а также вертикальные призматические ограничители 9, расположенные своими основаниями перпендикулярно рабочей поверхности радиальных ребер 8 с радиальным шагом, превышающим 2Dmax, где Dmax - максимальный размер частиц. Высота радиальных ребер 8 равномерно уменьшается от центра к периферии при уменьшении вертикального зазора между верхней поверхностью нижнего горизонтального диска 5 и нижней поверхностью верхнего конического диска 4 от (1,2…1,5)Dmax до (0,1…0,5)Dmax. Боковая грань каждого вертикального призматического ограничителя 9 и рабочая поверхность соответствующего радиального ребра 8 по направлению вращения нижнего горизонтального диска 5 образуют призматическую проточную зону 11 с большим основанием 12 в сторону периферии. На нижней поверхности верхнего конического диска 4 жестко закреплены радиальные ребра 13 прямоугольного поперечного сечения с обеспечением технологического зазора между торцами радиальных ребер 8 нижнего горизонтального 5 и верхнего конического 4 дисков. Ширина меньшего основания 14 призматической проточной зоны 11 уменьшается от центра к периферии от Dmax до (0,1…0,5)Dmax и превышает высоту радиального ребра на соответствующем радиусе, а высота каждого вертикального призматического ограничителя 9 равна высоте радиального ребра 8 на участке их максимального сближения. Измельчитель обеспечивает повышение эффективности рабочего процесса. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Центробежный дисковый измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, противоположно вращающиеся верхний 4 и нижний 5 диски. К нижнему торцу загрузочного патрубка 2 посредством пружинной опоры 7 меньшим основанием 8 прикреплено внешнее коническое кольцо 9, к которому посредством вертикальных лопаток 10 по всей их длине жестко прикреплено внутреннее коническое кольцо 11, на верхнем основании которого жестко закреплено круглое днище 12, внутреннее 11 и внешнее 9 конические кольца имеют параллельные образующие, минимальное расстояние между которыми превышает 2Dmax, где Dmax – максимальный размер частиц измельчаемого материала, а их угол α наклона к горизонту превышает угол β естественного откоса материала. Внешнее коническое кольцо 9 в нижней части жестко соединено с верхним горизонтальным диском 4. Нижние горизонтальные срезы конических колец 9 и 11 находятся в одной плоскости с нижней поверхностью верхнего горизонтального диска 4. К нижнему срезу внешнего конического кольца 9 жестко прикреплено вертикальное перфорированное кольцо 13. К центральному выступу 14 нижнего горизонтального диска 5 жестко прикреплены симметрично расположенные относительно вертикальной оси молотки 15, с обеспечением радиального зазора между диаметром описанной окружности молотков 15 и внутренней поверхностью вертикального перфорированного кольца 13, а также вертикального зазора между верхней поверхностью молотков 15 и нижним горизонтальным срезом конических колец 9 и 11, превышающих Dmax. За перфорированным вертикальным кольцом 13 на нижней поверхности верхнего горизонтального диска 4 и на верхней поверхности нижнего горизонтального диска 5 жестко закреплены радиальные ребра 16 и 17 с обеспечением вертикального технологического зазора между ними. Отверстия 18 вертикального перфорированного кольца 13 выполнены в форме усеченного конуса с меньшим основанием внутри, диаметр которого равен (0,1...0,5)Dmax. Изобретение обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов. Измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, противоположно вращающиеся верхний 4 и нижний 5 диски. Верхний 4 и нижний 5 диски имеют коническую рабочую поверхность 6, 7 с углом наклона β образующей к горизонту, превышающим угол α естественного откоса материала. Коническая рабочая поверхность 6, 7 каждого из дисков 4, 5 состоит из концентрических выступов 8, 9 и концентрических впадин 10, 11 полукруглого поперечного сечения. Концентрические выступы 8 нижней конической рабочей поверхности 6 верхнего диска 4 сопрягаются с концентрическими впадинами 11 верхней конической рабочей поверхности 7 нижнего диска 5. Зазор между концентрическими выступами 8 верхнего диска 4 и концентрическими впадинами 11 нижнего диска 5 равномерно уменьшается в каждом сопряжении от Dmax до (0,1…0,2)Dmax, где Dmax – максимальный размер частиц исходного материала. Концентрические выступы 9 верхней конической рабочей поверхности 7 нижнего диска 5 по направлению его вращения имеют тангенциальные вырезы 12 прямоугольного поперечного сечения шириной, равномерно уменьшающейся от центра дисков 4, 5 к их периферии от Dmax до (0,1…0,2)Dmax. Изобретение обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому продукту. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов. Центробежная мельница содержит два корпуса 1, соединенных между собой тангенциальным каналом 2, боковые стенки 3 которого сходятся в плоскости симметрии мельницы под углом 120-150°. В каждом корпусе 1 имеется загрузочный патрубок 4 и 5 и выполненный с возможностью вращения в направлении соответствующего выходного отверстия канала 2 ротор 6 с разгонными лопатками 7 и 8. Каждая разгонная лопатка 7 и 8 имеет вырез 9 и 10, соответствующий профилю соответствующего загрузочного патрубка 4 и 5 с обеспечением технологического зазора. В тангенциальном канале 2 имеется выгрузочный патрубок 11, равноудаленный от осей вращения роторов 6. Каждый ротор 6 состоит из верхнего 12 и нижнего 13 горизонтальных дисков, на которых закреплены разгонные лопатки 7 и 8, высотой более 2Dmax, где Dmax - максимальный размер частицы загружаемого материала. Над верхним горизонтальным диском 12 и над нижним горизонтальным диском 13 в каждом корпусе 1 жестко закреплены соответственно вертикальный 4 и наклонный 5 загрузочные патрубки, соответственно большего и меньшего диаметра. Наклонные загрузочные патрубки 5 расположены к горизонту под углом, превышающем угол естественного откоса материала. Нижние торцы 11 и 12 всех загрузочных патрубков 4 и 5 расположены с обеспечением технологического зазора над поверхностями горизонтальных дисков 12 и 13 на дуге окружности, равной 50 - 280°, считая от прямой, проходящей через центры вращения роторов 6, и радиусом, равным 1/4 – 3/4 радиуса ротора 6 с центром на вертикальной оси последнего. На нижнем торце 14 и 15 каждого загрузочного патрубка 4 и 5 имеется квадратный вырез 16 размером Dmax со стороны, противоположной вращению соответствующего ротора 6. Разгонные лопатки 8 каждого нижнего 13 горизонтального диска имеют меньшую длину разгонных лопаток 7 каждого верхнего 12 горизонтального диска. Диаметры дисков 12 и 13 соответствуют длинам разгонных лопаток 7 и 8. Центробежная мельница обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения и повышение производительности по готовому продукту. 5 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения и может быть использовано, в частности, при производстве строительных материалов. Измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, противоположно вращающиеся верхний 4 и нижний 5 диски. Верхний горизонтальный диск 4 выполнен ступенчатым. На нижней поверхности верхнего горизонтального диска 4 и на верхней поверхности нижнего горизонтального диска 5 жестко закреплены радиальные ребра 7 и 8. На нижней поверхности верхнего горизонтального диска 4 на периферии каждой ступени 9 и 10 выполнены концентрические канавки 11 полукруглого поперечного сечения, на внутренних боковых поверхностях которых жестко закреплены с одинаковым шагом, превышающим Dmax, плоские вертикальные ребра 12, расположенные радиально, где Dmax - максимальный размер частиц измельчаемого материала, в нижней части каждого из которых выполнен прямоугольный вырез 13. В центре нижнего горизонтального диска 5 жестко закреплен разбрасыватель 14 с радиальными лопатками 15, каждая из которых примыкает торцевой поверхностью к радиальным ребрам 8. Вертикальный зазор между радиальными ребрами 7 и 8 верхнего 4 и нижнего 5 горизонтальных дисков уменьшается на каждой последующей ступени 9 и 10 от центра к периферии горизонтальных дисков 4 и 5 от Dmax до (0,1…0,5) Dmax. На верхней поверхности нижнего горизонтального диска 5 жестко закреплены по концентрическим окружностям с одинаковым шагом, превышающим Dmax, вертикальные била 16 прямоугольного поперечного сечения, которые могут располагаться с технологическим зазором в прямоугольных вырезах 13 плоских вертикальных ребер 12. Высота и ширина концентрических канавок 11 и вертикальных бил 16 уменьшаются от центра к периферии горизонтальных дисков 4 и 5 в соответствии с уменьшением вертикального зазора между радиальными ребрами 7 и 8, количество которых увеличивается на обоих горизонтальных дисках 4 и 5 от их центра к периферии. Измельчитель обеспечивает повышение эффективности рабочего процесса. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения материала. Центробежный дисковый измельчитель содержит корпус и противоположно вращающиеся верхний и нижний диски. На верхней поверхности нижнего диска жестко закреплены концентрические кольца с последовательно и равномерно расположенными радиальными сквозными прорезями по длине окружности каждого концентрического кольца и по его высоте, а также разбрасыватель с радиальными лопатками. На нижней поверхности верхнего диска жестко закреплены вертикальные кольцевые выступы, по длине внутренней и внешней боковой поверхности, которых последовательно и равномерно расположены полукруглые выступы, расположенные между концентрическими кольцами нижнего диска. Радиальный зазор между концентрическими кольцами и вертикальными кольцевыми выступами, а также между концентрическими кольцами и полукруглыми выступами равномерно уменьшается от центра к периферии горизонтальных дисков. Изобретение направлено на повышение эффективности процесса измельчения. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Центробежный дисковый измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, противоположно вращающиеся верхний 4 и нижний 5 диски. Верхний диск 4 состоит из горизонтальных круглых пластин 7, жестко соединенных между собой посредством вертикальных криволинейных направляющих 8. Под загрузочным патрубком 2 в горизонтальных круглых пластинах 7 выполнено ступенчатое коническое отверстие 9 с внутренней футеровкой 10, имеющей сквозные радиальные призматические каналы 11, расположенные симметрично относительно двух вертикальных плоскостей симметрии. Меньшее основание каждого радиального призматического канала 11 составляет по ширине (0,1…0,5) Dmax, где Dmax - максимальный размер частиц измельчаемого материала. На одной оси с загрузочным патрубком 2 и ступенчатым коническим отверстием 9 на нижнем диске 5 жестко закреплен многоступенчатый ротор 12 с ударными билами 13, в нижней части которого жестко закреплены разбрасывающие лопатки 14. Кольцевой зазор между поверхностью внутренней футеровки 10 и диаметром, описываемым ударными билами 13 многоступенчатого ротора 12, превышает 2Dmax. Каждый сквозной радиальный призматический канал 11 примыкает задней кромкой по направлению вращения к вертикальной криволинейной направляющей 8, высота которой превышает Dmax. Поверхность внутренней футеровки 10 между сквозными радиальными призматическими каналами 11 выполнена ребристой. Верхняя поверхность нижнего диска 5 и нижняя поверхность верхнего диска 4 выполнены с жестко закрепленными радиальными ребрами 15 и 16, минимальное расстояние между указанными поверхностями превышает Dmax. Измельчитель обеспечивает повышение эффективности рабочего процесса. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Центробежный дисковый измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, противоположно вращающиеся верхний 4 и нижний 5 диски. Нижний диск 5 имеет верхнюю горизонтальную поверхность с концентрическими горизонтальными кольцами 7, на которых по окружности последовательно с шагом, превышающим Dmax, жестко закреплены вертикальные штыри 8, где Dmax – максимальный размер частиц измельчаемого материала. Между концентрическими горизонтальными кольцами 7 жестко закреплены вертикальные цилиндрические перегородки 9, высота которых равна высоте вертикальных штырей 8 и равномерно уменьшается от центра к периферии нижнего диска 5 от Dmax до (0,1...0,5) Dmax. Верхний диск 4 имеет нижнюю коническую поверхность с концентрическими горизонтальными кольцами 10, на которых по окружности с шагом, превышающим Dmax, жестко закреплены радиальные лопатки 11, с технологическим зазором размещенные между соответствующими вертикальными цилиндрическими перегородками 9 нижнего диска 5. Внизу каждой радиальной лопатки 11 по центру выполнен вертикальный вырез 12, в который с технологическим зазором входит вертикальный штырь 8 соответствующего ряда нижнего диска 5. Высота радиальных лопаток 11 соответствует высоте вертикальных цилиндрических перегородок 9 нижнего диска 5. В каждой вертикальной цилиндрической перегородке 9 по ее высоте имеются равномерно расположенные тангенциальные вырезы 13 по направлению вращения радиальных лопаток 11 верхнего диска 4. Ширина тангенциальных вырезов 13 одинакова в каждой вертикальной цилиндрической перегородке и равномерно уменьшается от центра дисков 4 и 5 к их периферии от Dmax до (0,1...0,5) Dmax. Измельчитель обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов. Предложен центробежный дисковый измельчитель, содержащий цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, противоположно вращающиеся верхний и нижний диски. Нижний диск имеет верхнюю коническую поверхность с углом наклона образующей к горизонту, превышающим угол естественного откоса материала. Зазор между верхней конической поверхностью нижнего диска и нижней конической поверхностью верхнего диска равномерно уменьшается от центра дисков к их периферии, образуя угол между нижней конической поверхностью верхнего диска и верхней конической поверхностью нижнего диска, на которых напротив друг друга расположены концентрические горизонтальные кольца с равномерно и последовательно чередующимися наклонными уступами, высота каждого из которых в каждом горизонтальном кольце равномерно уменьшается по направлению вращения дисков. Горизонтальные кольца нижнего диска разделены между собой вертикальными концентрическими ограничителями с высотой, равной наибольшей высоте наклонных уступов. В каждом вертикальном концентрическом ограничителе выполнены сквозные прямоугольные радиальные вырезы над верхней поверхностью каждого наклонного уступа. В процессе эксплуатации изобретения обеспечивает высокую эффективность. 5 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Устройство содержит цилиндрический корпус (1) с загрузочным (2) и разгрузочным (3) патрубками, противоположно вращающиеся верхний (4) и нижний (6) диски. В центре нижнего диска (6) имеется цилиндрическое углубление (7) с диаметром, равным внутреннему диаметру загрузочного патрубка (2), и глубиной Dmax, где Dmax - максимальный размер частиц исходного материала. На верхней поверхности нижнего диска (6) и на нижней поверхности верхнего диска (4) выполнены дугообразные канавки (8, 9) полукруглого поперечного сечения, которые направлены на нижнем (6) и верхнем (4) дисках в противоположные стороны. Вертикальный зазор между впадинами дугообразных канавок (8, 9) нижнего (6) и верхнего (4) дисков уменьшается от центра к периферии и равен (1…2) Dmax в центральной части дисков и (1…2) dmax на их периферии, где dmax - максимальный размер частиц готового продукта. Верхняя поверхность нижнего диска (6) и нижняя поверхность верхнего диска (4) выполнены коническими с углом наклона образующей α>ϕ, где ϕ - угол естественного откоса материала. Обеспечивается повышение эффективности процесса измельчения за счет повышения интенсивности движения частиц материала в рабочем пространстве между верхним и нижним дисками. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит корпус (1) с установленными внутри него роторами (2, 3) и горизонтальными дисками (8, 10) и загрузочное устройство (4). На одной оси с загрузочным устройством (4) жестко закреплен многоступенчатый корпус (5). На одной оси с многоступенчатым корпусом (5) на нижнем горизонтальном диске (10) жестко закреплен многоступенчатый ротор (11) с ударными билами. Верхний горизонтальный диск (8) закреплен между верхней (6) и нижней (7) ступенями многоступенчатого корпуса (5), который имеет сквозные радиальные призматические каналы (9). Сквозные радиальные призматические каналы (9) расположены симметрично относительно двух вертикальных плоскостей симметрии. Меньшее основание каждого сквозного радиального призматического канала (9) находится на внутренней поверхности многоступенчатого корпуса (5) и имеет ширину (0,1…0,2)Dmax на верхней (6) и нижней (7) ступенях, где Dmax - максимальный размер частиц измельчаемого материала, и высоту на каждой ступени (0,2…0,4)Нк, где Нк - высота многоступенчатого корпуса (5). На верхнем горизонтальном диске (8) по концентрической окружности с внешним радиусом R жестко закреплен ряд ударных пластин (12). На нижней поверхности верхней крышки (13) корпуса (1) по концентрической окружности с внутренним радиусом R1 жестко закреплен ряд отбойных пластин (14). Радиальный зазор между верхним горизонтальным диском (8) верхнего (2) ротора и внутренней цилиндрической поверхностью корпуса (1) больше 2Dmax, a R1>R. Кольцевой зазор между внутренней поверхностью многоступенчатого корпуса (5) и внешней поверхностью многоступенчатого ротора (11) уменьшается от верхней (6) ступени к нижней (7) (2…3)Dmax÷(1…2)Dmax. Обеспечивается повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому продукту за счет селективного воздействия на материал по высоте корпуса. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус (1) с осевым (2) загрузочным и тангенциальным (3) разгрузочным устройствами. В цилиндрическом (1) корпусе размещены с возможностью встречного вращения вертикальные диски (4,5) с жестко закрепленными на них рядами ударных элементов, соответственно (6,7), каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. Осевое загрузочное устройство (2) выполнено в виде двух полых горизонтальных шнековых валов, жестко соединенных с дисками. Между внутренней вертикальной поверхностью цилиндрического корпуса (1) и дисками (4,5) образованы дополнительные рабочие объемы (8). Каждый из дополнительных рабочих объемов (8) ограничен радиальными ребрами (9,10), жестко закрепленными на внешней поверхности дисков (4,5) и на внутренней вертикальной поверхности цилиндрического корпуса (1), соответственно. Торцы полых горизонтальных шнековых валов жестко соединены с дисками (4,5) посредством перфорированных втулок (11). Конические отверстия (12) перфорированных втулок (11) сообщаются большими основаниями с дополнительными рабочими объемами (8). Зазор между вершинами радиальных ребер (9,10) больше 2dmax, где dmax - максимальный размер частиц готового продукта. Между внешними торцами радиальных ребер (10) на внутренней вертикальной поверхности цилиндрического корпуса (1) и его внутренней цилиндрической поверхностью жестко закреплены цилиндрические кольца (13) с поперечным сечением в виде прямоугольной трапеции. Наклонная сторона прямоугольной трапеции соединяет крайнюю точку на вершине радиального ребра (10) и внутреннюю кромку отверстия тангенциального разгрузочного устройства (3). Обеспечивается повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому классу измельчаемого материала за счет селективного воздействия на материал. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым 2 загрузочным и тангенциальным 3 разгрузочным устройствами. В цилиндрическом корпусе 1 размещены с возможностью встречного вращения диски 4 и 5 с рядами ударных элементов соответственно 6 и 8, 7 и 9, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. Поверхности ударных элементов, сопрягаемые в радиальных зазорах между внутренними рядами, образованы трапецеидальными зубьями 10, расположенными последовательно друг за другом по длине каждого ударного элемента. Поверхности ударных элементов, сопрягаемые в радиальном зазоре между периферийными рядами, образованы гребенчатыми зубьями 11, расположенными последовательно друг за другом по длине каждого ударного элемента. Впадины зубьев одного ряда ударных элементов соответствуют выступам зубьев другого ряда с соблюдением технологического зазора. Высота и ширина основания зубьев равномерно уменьшаются от внутреннего ряда ударных элементов к внешнему от (0,5…1)Dmax до (1…2)dmax, где Dmax - максимальный размер частиц исходного материала, dmax - максимальный размер частиц готового продукта. Дезинтегратор обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому продукту, в частности, за счет увеличения количества соударений частиц с ударными элементами и между собой. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, противоположно вращающиеся верхний 4 и нижний 6 диски с ударными элементами 7 в виде спирали, которые на верхнем 4 и нижнем 6 дисках направлены в противоположные стороны. Нижняя рабочая поверхность верхнего 4 диска и верхняя рабочая поверхность нижнего 6 диска расположены под углом α к горизонту. Максимальный зазор между крайними точками на периферии рабочих поверхностей верхнего 4 и нижнего 6 дисков равен (1…2)Dmax, где Dmax - максимальный размер частиц исходного материала. Минимальный зазор между ударными элементами 7 верхнего 4 и нижнего 6 дисков равен (1…2)dmax, где dmax - максимальный размер частиц готового продукта. Измельчитель обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с разгрузочным 3 патрубком, противоположно вращающиеся 4 и 5 диски с ударными элементами 6, которые на дисках 4 и 5 направлены в противоположные стороны. Измельчитель имеет два загрузочных горизонтальных патрубка 2. Диски 4 и 5 расположены вертикально. Ударные элементы 6 жестко закреплены на дисках 4 и 5 от центра к периферии по спиралям Архимеда. Ударные элементы 6 одного диска расположены между ударными элементами 6 другого диска. На рабочих поверхностях дисков 4 и 5 между рядами ударных элементов 6 жестко закреплены концентрические кольца 7, а между ударными элементами 6 одного ряда - концентрические секторы 8, толщина которых равномерно увеличивается от центра к периферии дисков 4 и 5. Концентрические кольца 7 одного диска соответствуют концентрическим секторам 8 другого диска. Максимальный зазор между концентрическими кольцами 7 и концентрическими секторами 8 противоположных дисков равен (2…5)Dmax, а минимальный зазор равен (2…5)dmax, где Dmax - максимальный размер частиц исходного материала, dmax - максимальный размер частиц готового продукта. Высота ударных элементов 6 дисков 4 и 5 равномерно уменьшается от центра к периферии с учетом технологического зазора, равного расстоянию между наружными кромками ударных элементов 6 и внешней поверхностью концентрических колец 7 противоположного диска. Измельчитель обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов. Мельница содержит два корпуса, соединенных между собой тангенциальным каналом (2), боковые стенки которого сходятся в плоскости симметрии центробежной мельницы под углом 120-150°. В каждом корпусе имеется выполненный с возможностью вращения в направлении соответствующего выходного отверстия канала ротор (3), на котором закреплены разгонные лопатки (4). В тангенциальном канале (2) имеется выгрузочный патрубок (5), равноудаленный от оси вращения роторов (3). Загрузочные патрубки в каждом корпусе для подачи измельчаемого материала расположены на дуге окружности, равной 50…280°, считая от прямой, проходящей через центры вращения роторов (3), и радиусом, равным 1/4…3/4 радиуса ротора (3), с центром на вертикальной оси последнего. На нижнем торце каждого загрузочного патрубка имеется наклонный срез под углом 45° со стороны, противоположной вращению соответствующего ротора (3). Каждая разгонная лопатка (4) имеет вырез, соответствующий профилю загрузочного патрубка, с обеспечением технологического зазора. Каждый корпус состоит из двух ступеней, разделенных по высоте горизонтальной плитой (7). На верхней (8) ступени корпуса дополнительно установлен верхний диск (10) с разбрасывающими лопатками (11), находящийся на одном роторе (3) с разгонными лопатками (4). В центре верхней (8) ступени закреплен загрузочный бункер (12). Верхняя (8) ступень включает тангенциальный отвод, сообщающийся с загрузочным патрубком, проходящим от верхней (7) ступени к нижней (9). Обеспечивается повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому продукту. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, противоположно вращающиеся верхний 4 и нижний 5 диски с ударными элементами 6 в виде спирали, которые на верхнем 4 и нижнем 5 дисках направлены в противоположные стороны. Вдоль боковой рабочей поверхности ударных элементов 6 нижнего 5 диска по всей длине спирали последовательно друг за другом закреплены призматические уступы 7. Высота каждого из призматических уступов 7 увеличивается от центра к периферии дисков 4 и 5 от 0,01h до h, где h - высота ударных элементов 6. Угол подъема каждого призматического уступа 7 по направлению движения материала меньше угла естественного откоса материала. Ширина каждого призматического уступа 7 равна (1…2)Dmax, где Dmax - максимальный размер частиц исходного материала. Зазор между нижней поверхностью верхнего 4 диска и верхней поверхностью нижнего 5 диска равен (1…2)Dmax. Устройство повышает эффективность процесса измельчения. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано, в частности, при производстве строительных материалов. Измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, противоположно вращающиеся верхний 4 и нижний 5 диски. Каждый из дисков 4, 5 имеет коническую ребристую рабочую поверхность с углом β наклона образующей к горизонту, превышающим угол α естественного откоса материала. Зазор между выступами радиальных ребер 6 рабочих поверхностей верхнего 4 и нижнего 5 дисков равен (2…5)Dmax, где Dmax - максимальный размер частиц исходного материала. Рабочая поверхность каждого из дисков 74, 5 имеет вертикальные концентрические ребристые уступы 7, которые на верхнем 4 диске расположены по окружностям с диаметрами Di, а на нижнем 5 диске - по эллипсам с большей осью, равной Di-2Smin, и с меньшей осью, равной Di-2Smax. Зазоры между выступами вертикальных ребер 8 вертикальных концентрических ребристых уступов 7 двух дисков уменьшаются от их центра к периферии со значениями Smax=(1…2)Dmax÷(0,2…0,5)Dmax и Smin=(0,5…1,0)Dmax÷(0,1…0,2)Dmax. Измельчитель обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому продукту. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано как при производстве строительных материалов, так и в других отраслях промышленности. Измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, противоположно вращающиеся верхний 4 и нижний 5 диски с ударными элементами. Рабочие поверхности дисков 4 и 5 выполнены коническими с углом к горизонту, превышающим угол естественного откоса материала, с концентрическими выступами 6 и впадинами 7. Выступы 6 одного диска соответствуют впадинам 7 другого диска. Максимальный зазор между выступами 6 верхнего 4 диска и впадинами 7 нижнего 5 диска соответствует максимальному размеру частиц исходного материала Dmax. Во впадинах 7 нижнего 5 диска по окружностям расположены классификационные отверстия 8, сообщающиеся с конической щелью 9, внутри которой от центра к периферии жестко закреплена направляющая 10 в виде спирали. Максимальная высота конической щели 9 равна (1…5)dmax, где dmax - максимальный размер частиц готового продукта. Измельчитель обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Устройство содержит корпус (1) с установленными внутри него роторами. Под верхним горизонтальным диском (2) на одной оси с загрузочным устройством закреплен с возможностью колебаний многоступенчатый корпус (7), на одной оси с которым на нижнем горизонтальном диске жестко закреплен многоступенчатый ротор (8) с ударными билами (9), в нижней части которого жестко закреплены разбрасывающие лопатки. Верхняя и нижняя ступени многоступенчатого корпуса (7) имеют сквозные радиальные призматические каналы (11, 12), расположенные симметрично относительно двух вертикальных плоскостей симметрии. Все призматические каналы (11, 12) направлены в проемы между ударными элементами первого внутреннего ряда. Количество призматических каналов (11, 12) увеличивается от верхней ступени к нижней. Меньшее основание каждого призматического канала, находящегося на внутренней поверхности многоступенчатого корпуса, уменьшается от верхней ступени к нижней по ширине от (0,2…0,5) Dmax до (0,1…0,2) Dmax, где Dmax - максимальный размер частиц измельчаемого материала, и по высоте от (0,2…0,4)Нк до (0,1…0,2)Нк, где Нк - высота многоступенчатого корпуса. Кольцевой зазор между внутренней поверхностью многоступенчатого корпуса (7) и внешней поверхностью многоступенчатого ротора (8) уменьшается от верхней ступени к нижней от значения а=(2…3) Dmax до значения b=(1…2) Dmax. Обеспечивается повышение эффективности процесса измельчения за счет классификации материала, увеличение коэффициента разгрузки ударных элементов внутреннего ряда. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Мельница содержит два корпуса 1, размещенных в одной плоскости и соединенных между собой тангенциальным каналом 2. Боковые стенки тангенциального канала 2 сходятся в плоскости симметрии центробежной мельницы под углом 120-150°. В каждом корпусе 1 имеется выполненный с возможностью вращения в направлении соответствующего выходного отверстия канала ротор 3, на котором закреплены разгонные лопатки 4. В тангенциальном канале 2 имеется выгрузочный патрубок 5, равноудаленный от оси вращения роторов 3. Загрузочные патрубки 6 в каждом корпусе 1 для подачи измельчаемого материала расположены на дуге окружности, равной 50…280°, считая от прямой, проходящей через центры вращения роторов 3 и радиусом, равным 1/4…3/4 радиуса ротора 3 с центром на вертикальной оси последнего. На нижнем торце каждого загрузочного патрубка 6 имеется наклонный срез под углом 45° со стороны, противоположной вращению соответствующего ротора 3. Каждая разгонная лопатка 4 имеет вырез, соответствующий профилю загрузочного патрубка 6 с обеспечением технологического зазора. К крайней начальной точке каждой разгонной лопатки 4 примыкает прямолинейный ограничитель 7, закрепленный на отрезке, соединяющем крайнюю начальную точку разгонной лопатки 4 с крайней конечной точкой последующей разгонной лопатки 4 по направлению вращения ротора 3. Минимальное расстояние между крайней конечной точкой прямолинейного ограничителя 7 и последующей разгонной лопаткой 4 больше 2 Dmax, где Dmax - максимальный размер частиц измельчаемого материала. Мельница характеризуется более эффективным измельчением материала. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения и смешения различных материалов и может быть использовано, например, при производстве строительных материалов. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным устройствами. В цилиндрическом корпусе 1 с возможностью встречного вращения размещены диски 4 и 5, на которых рядами жестко закреплены ударные элементы 6 и 7. Каждый из ударных элементов 6 расположен между рядами ударных элементов 7 противолежащего диска. Диски 4 и 5 расположены вертикально. Осевое загрузочное устройство выполнено в виде двух полых горизонтальных шнековых валов 2, жестко соединенных с дисками 4, 5. Каждый ударный элемент 6, 7 состоит из внутреннего стержня 8 квадратного поперечного сечения, на который плотно насажена полая втулка 9 с внешним профилем поперечного сечения в виде прямоугольной трапеции с радиально расположенными основаниями. Меньшее основание прямоугольной трапеции равно b, а большее основание h равномерно увеличивается противоположно вращению на каждом ряду ударных элементов 6, 7 от b до hmax через каждые 180°, где hmax=1,2b. Минимальный радиальный зазор δmin между смежными рядами ударных элементов 6, 7 соответствует внешнему профилю полой втулки 9 в форме прямоугольной трапеции с основаниями b и hmax,. Максимальный радиальный зазор δmax соответствует внешнему профилю полой втулки 9 в форме квадрата со стороной b. Дезинтегратор обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Центробежный дисковый измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, противоположно вращающиеся верхний 4 и нижний 5 диски с ударными элементами в виде спирали 6, которые на верхнем 4 и нижнем 5 дисках направлены в противоположные стороны. На нижнем 5 диске соосно с ним жестко прикреплено накопительное кольцо 7 с внутренним диаметром, равным внутреннему диаметру загрузочного патрубка 2, и высотой, равной расстоянию между верхним 4 и нижним 5 дисками с учетом технологического зазора с верхним 4 диском. По всей высоте накопительного кольца 7 выполнен тангенциальный прямоугольный вырез, внутреннюю поверхность одной из боковых стенок которого продолжает рабочая поверхность спирали 6 нижнего 5 диска. Изобретение позволяет повысить эффективность процесса измельчения. 4 ил.

 


© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности
Наверх