Патенты автора Барильчук Михайло (UA)
Изобретение касается способа переработки тяжелых нефтяных остатков. Способ включает нагревание сырья в блоке теплообмена за счет тепла потока кубового продукта - крекинг-остатка атмосферной ректификационной колонны, поступающего в блок теплообмена, далее сырьевой поток направляется в трубчатую реакционную печь при давлении на входе в печь до 25 ати, которая обеспечивает нагревание сырья до температуры 390-490°С, а также первичный термический крекинг исходного сырья, затем сырьевой поток поступает в реакторный блок термического крекинга при давлении на входе до 12 ати, состоящий из реакторов первой и второй ступеней, который включает в себя также узел смешения с молекулярным кислородом. После выхода из реактора второй ступени газо-продуктовый поток поступает в узел смешения с охлажденным потоком квенчинга, далее, охлажденный до температуры 370-400°С, газо-продуктовый поток поступает на ступенчатую сепарацию в блок сепарации для отделения азото-метановой смеси от целевых продуктов реакции и в колонну для отделения черного соляра с последующей подачей целевых продуктов реакции на ректификацию в атмосферную ректификационную колонну, с низа которой выводят крекинг-остаток, направляемый в блок теплообмена для нагрева сырья. Охлажденный поток крекинг-остатка распределяется на потоки, первый поток в качестве квенчинга направляется в поток продуктов после реактора второй ступени, второй поток подается в низ атмосферной ректификационной колонны для поддержания температуры низа колонны не выше 360°С, третий поток частью своей направляется в качестве рецикла на смешение с тяжелым вакуумным газойлем из вакуумной ректификационной колонны и далее подается в поток сырья термоокислительного крекинга, часть этого потока через печь блока вакуумной ректификации направляется в вакуумную ректификационную колонну блока вакуумной ректификации с получением в ней газов разложения, фракции 140-360°С и кубового продукта для установок производства битума, пека или кокса, а часть выводится с установки в виде фракции 360°С-КК. С верха атмосферной ректификационной колонны выводится газо-бензиновая смесь и разделяется в сепараторе с направлением части выделенной фракции нестабильного бензина в качестве турбулизатора, обеспечивающего снижение коксообразования и отделение продуктов уплотнения от стенок труб реакционной печи, на смешение с сырьевым потоком перед реакционной печью, а часть возвращается в качестве верхнего орошения в атмосферную ректификационную колонну. Избыток газобензиновой фракции выводится на стабилизацию и/или в товарный парк в качестве готового продукта, часть фракции 140-360°С из атмосферной ректификационной колонны направляется в блок теплообмена, после которого в качестве промежуточного орошения возвращается в атмосферную ректификационную колонну, другая часть фракции 140-360°С поступает в отпарную колонну и после охлаждения в блоке теплообмена направляется в блок адсорбционной очистки от смол и асфальтенов и далее на гидроочистку с получением товарных фракций 140-360°С и 350-360°С. Изобретение также касается установки для переработки тяжелых нефтяных остатков. Технический результат - повышение выхода светлых нефтепродуктов, в первую очередь дизельных фракций. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 5 пр., 61 табл., 7 ил.
Изобретение относится к установке для переработки алифатических углеводородов C2-С12 с использованием цеолитсодержащих катализаторов. Установка характеризуется тем, что обеспечивает непрерывный режим работы параллельно функционирующих трех и более однослойных реакторов, каждый из которых оснащен индивидуальной печью нагрева, рекуперативным теплообменником и холодильником. Использование предлагаемой установки позволяет повысить качество получаемого продукта, а также повысить эффективность использования оборудования. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Настоящее изобретение относится к комплексной установке для переработки смеси углеводородов C1-С10 различного состава (низкооктановые бензиновые фракции н.к. - 180°С, 90-160°С или более узкие фракции, пентан-гептановые (гексановые) фракции, пропан-бутановые фракции, ШФЛУ - широкие фракции легких углеводородов - продукт газоперерабатывающих заводов, и/или низшие олефины С2-С10 и/или их смеси друг с другом, и/или с парафинами C1-С10, и/или с водородом) в присутствии кислородсодержащих соединений, включающей один или более параллельно расположенных секционированных адиабатических реакторов, состоящих из одного и более стационарных слоев (секций) цеолитсодержащего катализатора с подводом или отводом тепла между слоями (секциями) катализатора, или один или более параллельно расположенных изотермических реакторов с тепловыми трубами, и/или змеевиками, и/или трубными теплообменными устройствами, и/или панелями с подводом или отводом тепла с цеолитсодержащим катализатором с возможностью подачи в сырьевую смесь, а также во второй и каждый последующий слой (секцию) с цеолитсодержащим катализатором в адиабатическом реакторе нагретой в огневом или электронагревателе части газа, выделенной в трехфазном сепараторе из потока продуктов реакции после их частичной конденсации, с целью ее циркуляции через катализатор для подвода или отвода тепла в адиабатическом реакторе, превращения содержащихся в ней непредельных углеводородов и увеличения межрегенерационного пробега катализатора, технологически обвязанную с реактором нагревательную, теплообменную, сепарирующую, емкостную и нагнетательную аппаратуру для нагревания сырья, охлаждения, частичной конденсации, сепарации и ректификации продуктов реакции. При этом в качестве потока сырья используют также изобутан, который предварительно нагретый может подаваться один и/или в смеси с кислородсодержащими соединениями С1-С6 и/или в смеси с олефинсодержащим сырьем, содержащим в своем составе олефины С2-С10, как на вход в реакционную часть изотермического реактора или в первый слой (секцию) адиабатического реактора, так и во второй и/или каждый последующий слой (секцию) адиабатического реактора. Предлагаемая установка позволяет простым способом получить высокооктановые бензины, дизельные фракции или ароматические углеводороды. 10 з.п. ф-лы, 3 ил., 5 пр.
Изобретение относится к катализатору превращения алифатических углеводородов C2-C12, спиртов C1-C5, их эфиров или их смесей друг с другом в высокооктановый компонент бензина или концентрат ароматических углеводородов при контакте их с этим катализатором в условиях: температура 200-650°C, давление 0,1-6,0 МПа, объемная скорость подачи сырья (по жидкости) 0,1-10,0 час-1, то есть изобретение также относится к способу использования этого катализатора. Катализатор содержит высококремнеземный цеолит группы пентасилов (ZSM-5 или ZSM-11) с мольным отношением SiO2/Al2O3 = 20-150 моль/моль и остаточным содержанием оксида натрия не более 0,4% мас., оксид цинка и/или оксид галлия, оксид лантана, может содержать один или несколько оксидов редкоземельных элементов (церия (IV) и/или неодима и/или празеодима), и/или оксид железа (III) и/или оксид магния и/или оксид кальция и/или пентоксид фосфора и/или оксид бора и/или металл платиновой группы (Pt, Pd) и/или оксид кобальта, содержит связующий компонент (гамма - Al2O3, и/или двуокись кремния, и/или синтетический алюмосиликат, и/или глина, и/или двуокись циркония и другие), оксид стронция, причем его содержание в составе катализатора составляет от 0,01 до 3,0% мас., содержание цеолита составляет от 20,0 до 90,0% мас., содержание оксида цинка составляет от 0,1 до 6,0% мас., содержание оксида галлия составляет от 0,1 до 3,0% мас., содержание оксида лантана (La2O3) составляет от 0,1 до 5,0% мас., содержание оксидов редкоземельных элементов (CeO2, Nd2O3, Pr2O3) составляет от 0,1 до 1,0% мас., содержание оксидов железа (III), магния, кальция, фосфора, бора, кобальта составляет от 0,1 до 3,0% мас., содержание металлов платиновой группы (Pt, Pd) составляет от 0,05 до 1,0% мас., содержание связующего компонента - остальное до 100% мас. Технический результат - повышение выхода жидких C5+ углеводородов и повышение содержания в них ароматических углеводородов. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 табл., 53 пр.
