Патенты автора Юдин Константин Анатольевич (RU)

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов. Измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, противоположно вращающиеся верхний 4 и нижний 5 диски. Верхний 4 и нижний 5 диски имеют коническую рабочую поверхность 6, 7 с углом наклона β образующей к горизонту, превышающим угол α естественного откоса материала. Коническая рабочая поверхность 6, 7 каждого из дисков 4, 5 состоит из концентрических выступов 8, 9 и концентрических впадин 10, 11 полукруглого поперечного сечения. Концентрические выступы 8 нижней конической рабочей поверхности 6 верхнего диска 4 сопрягаются с концентрическими впадинами 11 верхней конической рабочей поверхности 7 нижнего диска 5. Зазор между концентрическими выступами 8 верхнего диска 4 и концентрическими впадинами 11 нижнего диска 5 равномерно уменьшается в каждом сопряжении от Dmax до (0,1…0,2)Dmax, где Dmax – максимальный размер частиц исходного материала. Концентрические выступы 9 верхней конической рабочей поверхности 7 нижнего диска 5 по направлению его вращения имеют тангенциальные вырезы 12 прямоугольного поперечного сечения шириной, равномерно уменьшающейся от центра дисков 4, 5 к их периферии от Dmax до (0,1…0,2)Dmax. Изобретение обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому продукту. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, противоположно вращающиеся верхний 4 и нижний 5 диски. Нижний диск 5 имеет коническую рабочую поверхность 6 с углом β наклона образующей к горизонту, превышающем угол α естественного откоса материала. Верхний диск 4 состоит из последовательно друг за другом жестко закрепленных от центра к периферии конических ступеней 8, 9, 10, угол β1, β2, и β3 расположения рабочей поверхности каждой из которых к рабочей поверхности нижнего диска 5 уменьшается от центра дисков 4 и 5 к их периферии (β1 > β2 > β3). В конце рабочей поверхности каждой конической ступени 8, 9, 10 верхнего диска 4 жестко прикреплены вертикальные отбойные кольца 11. Вертикальный зазор между нижними торцами 12 вертикальных отбойных колец 11 и конической рабочей поверхностью 6 нижнего диска 5 уменьшается от центра к периферии на каждой конической ступени 8, 9, 10 соответственно от (1,0...1,5)Dmax до (0,5…1,0)Dmax, от (0,5...1,0)Dmax до (0,5…0,2)Dmax, от (0,5...0,2)Dmax до (0,2…0,1)Dmax, где Dmax – максимальный размер частиц исходного материала. К коническим рабочим поверхностям 6 и 7 нижнего 5 и верхнего 4 дисков жестко прикреплены криволинейные рабочие элементы 13 прямоугольного поперечного сечения по направлению их вращения, высота которых, а также высота вертикальных отбойных колец 11 уменьшается пропорционально уменьшению вертикального зазора между рабочими поверхностями дисков 4 и 5. Измельчитель обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому продукту. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов. Мельница содержит два корпуса 1, соединенных между собой тангенциальным каналом 2, боковые стенки которого сходятся в плоскости симметрии центробежной мельницы под углом 120-150°. В каждом корпусе 1 имеется выполненный с возможностью вращения в направлении соответствующего выходного отверстия канала ротор 3. В тангенциальном канале 2 имеется выгрузочный патрубок 4, равноудаленный от оси вращения роторов 3. Загрузочные патрубки 5 в каждом корпусе 1 для подачи измельчаемого материала расположены на дуге окружности, равной 50…280°, считая от прямой, проходящей через центры вращения роторов 3 и радиусом, равным 1/4…3/4 радиуса ротора 3 с центром на вертикальной оси последнего. На нижнем торце каждого загрузочного патрубка 5 имеется наклонный срез 6 под углом 45° со стороны, противоположной вращению соответствующего ротора 3. Каждый ротор 3 состоит из верхнего 7 и нижнего 8 горизонтальных дисков, соответственно, большего и меньшего диаметров. Разгонные лопатки 9 верхнего горизонтального диска имеют вырез, соответствующий профилю загрузочного патрубка 5 с обеспечением технологического зазора. Верхний горизонтальный диск 7 имеет кольцевое перфорированное углубление 11 высотой (0,1...0,2)Dmax, где Dmax – максимальный размер частиц исходного материала, выполненное с радиусами расположения загрузочного патрубка 5 в плане. К нижнему концу каждого загрузочного патрубка 5 со стороны наклонного среза жестко прикреплены пластинчатые ограничители 12, расположенные в кольцевом перфорированном углублении 11 с технологическим зазором по высоте и радиальному размеру. Отверстия 13 кольцевого перфорированного углубления 11 выполнены в форме усеченного конуса с меньшим основанием вверху, диаметр которого равен (0,1...0,2)Dmax. Мельница обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому продукту. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Центробежный дисковый измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, противоположно вращающиеся верхний 4 и нижний 5 диски. Верхний 4 и нижний 5 диски имеют коническую рабочую поверхность с углом β наклона образующей к горизонту, превышающим угол α естественного откоса материала. На периферии верхней поверхности нижнего диска 5 жестко прикреплены вертикальные отбойные кольца 6, перед которыми с технологическим радиальным зазором на нижней поверхности верхнего диска 4 симметрично в плане и по окружности жестко прикреплены кулачки 7 с дугообразной рабочей поверхностью шириной, превышающей Dmax, где Dmax – максимальный размер частиц исходного материала. Расстояние между смежными кулачками 7 по длине окружности превышает 2Dmax. В нижней части вертикальных отбойных колец 6 до поверхности нижнего диска 5 выполнены сквозные призматические щели 8 с наименьшей высотой на внутренней поверхности отбойного кольца 6. Вертикальный зазор между рабочими поверхностями верхнего и нижнего дисков уменьшается от центра к периферии от (1,5...2,0)Dmax до (0,5…1,0)Dmax. От центра дисков 4 и 5 перед внутренним рядом кулачков 7 к коническим рабочим поверхностям верхнего 4 и нижнего 5 дисков жестко прикреплены радиальные ребра 9 и 10 прямоугольного поперечного сечения, высота которых, а также высота вертикальных отбойных колец 6 со сквозными призматическими щелями 8 и минимальный вертикальный зазор между рабочей поверхностью кулачков 7 и верхней поверхностью нижнего диска 5 уменьшаются пропорционально уменьшению вертикального зазора между рабочими поверхностями дисков 4 и 5. Изобретение обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому продукту. 5 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, противоположно вращающиеся верхний 4 и нижний 5 диски. Верхний 4 и нижний 5 диски имеют ступенчатую коническую рабочую поверхность с углом наклона β образующей к горизонту, превышающим угол α естественного откоса материала. Коническая рабочая поверхность каждого из дисков 4 и 5 состоит из конических колец 6, 7, 8 и 9, 10, 11, жестко и последовательно друг за другом закрепленными между собой со сдвигом сверху вниз по вертикали каждого последующего кольца от центра дисков 4 и 5 к их периферии, с жестко закрепленными радиальными ребрами соответственно 12 и 13 прямоугольного поперечного сечения. Вертикальный зазор между нижней рабочей поверхностью верхнего диска 4 и верхней рабочей поверхностью нижнего диска 5 уменьшается от центра к периферии от (1,5…2) Dmax напротив внутреннего конического кольца до (0,2…0,5)Dmax напротив внешнего конического кольца, где Dmax – максимальный размер частиц исходного материала. На периферии верхней рабочей поверхности конических колец 9 и 10 нижнего диска 5 выполнены по длине окружности радиальные проточки 14 полукруглого поперечного сечения, длиной l, превышающей Dmax. Поверхность каждой впадины 15 в радиальной проточке 14 совпадает с верхней рабочей поверхностью последующего конического кольца нижнего диска 5. Вертикальный зазор от впадины 15 в каждой проточке 14 предыдущего конического кольца до нижней кромки 16 торца последующего конического кольца верхнего диска 4 и диаметр радиальных проточек уменьшаются от центра к периферии пропорционально уменьшению вертикального зазора между рабочими поверхностями конических колец. Измельчитель обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому продукту. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения и может быть использовано, в частности, при производстве строительных материалов. Измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, противоположно вращающиеся верхний 4 и нижний 5 диски. Верхний горизонтальный диск 4 выполнен ступенчатым. На нижней поверхности верхнего горизонтального диска 4 и на верхней поверхности нижнего горизонтального диска 5 жестко закреплены радиальные ребра 7 и 8. На нижней поверхности верхнего горизонтального диска 4 на периферии каждой ступени 9 и 10 выполнены концентрические канавки 11 полукруглого поперечного сечения, на внутренних боковых поверхностях которых жестко закреплены с одинаковым шагом, превышающим Dmax, плоские вертикальные ребра 12, расположенные радиально, где Dmax - максимальный размер частиц измельчаемого материала, в нижней части каждого из которых выполнен прямоугольный вырез 13. В центре нижнего горизонтального диска 5 жестко закреплен разбрасыватель 14 с радиальными лопатками 15, каждая из которых примыкает торцевой поверхностью к радиальным ребрам 8. Вертикальный зазор между радиальными ребрами 7 и 8 верхнего 4 и нижнего 5 горизонтальных дисков уменьшается на каждой последующей ступени 9 и 10 от центра к периферии горизонтальных дисков 4 и 5 от Dmax до (0,1…0,5) Dmax. На верхней поверхности нижнего горизонтального диска 5 жестко закреплены по концентрическим окружностям с одинаковым шагом, превышающим Dmax, вертикальные била 16 прямоугольного поперечного сечения, которые могут располагаться с технологическим зазором в прямоугольных вырезах 13 плоских вертикальных ребер 12. Высота и ширина концентрических канавок 11 и вертикальных бил 16 уменьшаются от центра к периферии горизонтальных дисков 4 и 5 в соответствии с уменьшением вертикального зазора между радиальными ребрами 7 и 8, количество которых увеличивается на обоих горизонтальных дисках 4 и 5 от их центра к периферии. Измельчитель обеспечивает повышение эффективности рабочего процесса. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения материала. Предложен центробежный дисковый измельчитель, содержащий противоположно вращающиеся вертикальные диски. Левый диск жестко закреплен на горизонтальном валу, а к правому диску от его центра к периферии посредством конических втулок, жестко соединенных с правым диском их торцами большего диаметра и расположенных друг за другом в вертикальной плоскости, жестко прикреплены кольца, внутреннее из которых насажено на горизонтальную шнековую трубу, соосную горизонтальному валу. Конические втулки за исключением внешней выполнены перфорированными. На рабочих поверхностях дисков жестко закреплены по концентрическим окружностям ряды ударных бил. Изобретение обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и вертикальным разгрузочным 3 патрубками. В корпусе 1 размещены с возможностью встречного вращения горизонтальные диски 4 и 5 с рядами ударных элементов 6 и 7, соответственно, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. На периферии нижней поверхности верхней стенки 8 корпуса 1 на высоте верхнего диска 4 жестко закреплен круглый желоб 9 с нижним профилем поперечного сечения в виде округлой канавки 10. Разгрузочный патрубок 3 имеет поперечное сечение в форме сектора кольца с радиусами круглого желоба 9 и вертикально закреплен в отверстии 11 в верхней стенке 8 корпуса 1. Нижняя кромка разгрузочного патрубка 3 совпадает с нижней поверхностью круглого желоба 9. На верхней поверхности нижнего диска 5 большего диаметра с технологическим зазором до внутренней поверхности цилиндрической стенки 9 корпуса 1 жестко прикреплен вертикальный цилиндр 12, внутренняя стенка которого находится на одном радиусе с внешней кромкой круглого желоба 9. К нижней части ударных элементов 7 внешнего ряда, принадлежащих верхнему диску 4, жестко прикреплены горизонтальные отбойные лопатки 13, на высоте которых к внутренней стенке вертикального цилиндра 12 жестко прикреплены вертикальные бронеплиты 14 переменной толщины. Дезинтегратор обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому продукту. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым загрузочным 2 и тангенциальным разгрузочным 3 устройствами. В корпусе 1 размещены с возможностью встречного вращения диски 4 и 5 с рядами ударных элементов 6 и 7, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. К нижним торцам и к средней части внутреннего ряда ударных элементов 6 верхнего диска 4 жестко прикреплены верхнее 8 и нижнее 9 горизонтальные кольца. Осевое загрузочное устройство 2 включает жестко прикрепленные к дискам 4 и 5 верхний полый загрузочный патрубок 10 и нижнюю полую шнековую трубу 11, проходящую с технологическим зазором через отверстие в центре нижнего горизонтального кольца 9. К верхнему торцу шнековой трубы 11 жестко прикреплены нижние разбрасывающие лопатки 12, между ними и нижним горизонтальным кольцом 9 имеется технологический зазор. На верхней поверхности верхнего 8 и нижнего 9 горизонтальных колец по концентрической окружности жестко закреплены вертикальные отбойники 13 и 14 соответственно, каждый из которых имеет радиальную ширину, не превышающую Dmax, где Dmax - максимальный размер частиц измельчаемого материала. К верхним торцам нижних разбрасывающих лопаток 12 жестко прикреплен проходящий с технологическим зазором через верхнее горизонтальное кольцо 8 вертикальный вал 15. К вертикальному валу 15 жестко прикреплены верхние разбрасывающие лопатки 16 с вертикальным зазором от загрузочного патрубка 10, превышающим Dmax. Внешние торцы верхних 16 и нижних 12 разбрасывающих лопаток выполнены с технологическим зазором до внутреннего ряда ударных элементов 6. Верхние 16 и нижние 12 разбрасывающие лопатки имеют сквозные вырезы, повторяющие боковой профиль вертикальных отбойников 13 и 14 с обеспечением технологического зазора. Радиальный зазор между вертикальными отбойниками 13 и 14 и ударными элементами 6 внутреннего ряда превышает Dmax. Дезинтегратор обеспечивает, в частности, повышение эффективности процесса измельчения. 3 ил.

Изобретение относится к измельчению различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Устройство содержит цилиндрический корпус (1) с осевым загрузочным (2) и тангенциальным разгрузочным устройствами. В корпусе (1) размещены с возможностью встречного вращения вертикальные диски (4) с жестко закрепленными на них рядами ударных элементов (5), каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. Осевое загрузочное устройство (2) выполнено в виде двух полых горизонтальных шнековых валов, жестко соединенных с дисками (4). Каждый ряд ударных элементов (5) жестко и попарно соединен коническими кольцами (6), симметрично расположенными относительно вертикальной оси корпуса (1). Большие основания конических колец (6) направлены навстречу друг другу, расстояние между их большими основаниями на каждом ударном элементе (5) уменьшается от внутреннего ряда к внешнему от L до (0,1…0,2)L, где L - длина ударного элемента (5). Внешняя образующая поверхность конических колец (6) предыдущего ряда ударных элементов (5) сопрягается с внутренней образующей конических колец (6) последующего ряда. Длина участков перекрывания конических колец (6) смежных рядов определяется радиальным расстоянием между рядами ударных элементов (5) с учетом технологических зазоров. Осевой зазор между коническими кольцами (6) смежных рядов равен (2…5)dmax, где dmax - максимальный размер частиц готового продукта. Площадь кольцевого зазора между большими основаниями конических колец (6) внешнего ряда ударных элементов (5) больше суммарной площади поперечного сечения осевого загрузочного устройства (2). Обеспечивается повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому классу измельчаемого материала за счет селективного воздействия на материал. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения абразивных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Центробежная мельница содержит два корпуса 1, размещенных в одной плоскости и соединенных между собой тангенциальным каналом 2, общим для обоих корпусов 1. В каждом корпусе 1 имеется выполненный с возможностью вращения в направлении соответствующего выходного отверстия канала ротор 3, на котором закреплены разгонные лопатки 4, изогнутые в сторону вращения ротора 3. В тангенциальном канале 2 имеется выгрузочный патрубок 5, равноудаленный от оси вращения роторов 3. Загрузочные патрубки 6 в каждом корпусе 1 для подачи измельчаемого материала расположены на дуге окружности, равной 50…280°, считая от прямой, проходящей через центры вращения роторов 3, и радиусом, равным 1/4…3/4 радиуса ротора 3, с центром на вертикальной оси последнего. На верхней плоскости каждого ротора 3 жестко закреплены вертикальные прямолинейные ребра 7, высота которых равна 0,1…0,2dmax. На нижнем торце каждого загрузочного патрубка 6 имеется наклонный срез под углом 45° со стороны, противоположной вращению соответствующего ротора 3. Каждая разгонная лопатка 4 и прямолинейное ребро 7 имеют вырез, соответствующий профилю загрузочного патрубка 6, с обеспечением технологического зазора. Боковые стенки тангенциального канала 2 сходятся в плоскости симметрии мельницы. Угол между сходящимися стенками составляет 120-150°. Высота каждой разгонной лопатки 4 больше 2dmax, где dmax - максимальный размер частицы загружаемого материала. Каждая разгонная лопатка 4 выполнена прямолинейной. Длина разгонной лопатки 4 в (1,05…1,1) раза больше длины прямолинейного ребра 7. Профиль поперечного сечения каждой разгонной лопатки 4 и прямолинейного ребра 7 представляет собой прямоугольник с вогнутой рабочей боковой поверхностью, радиус кривизны которой соответственно равен 0,5dmax и (0,1…0,2)dmax. Мельница обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения и повышение производительности по готовому продукту. 5 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения и смешения различных материалов и может быть использовано, например, при производстве строительных материалов. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным устройствами. В цилиндрическом корпусе 1 с возможностью встречного вращения размещены диски 4 и 5, на которых рядами жестко закреплены ударные элементы 6 и 7. Каждый из ударных элементов 6 расположен между рядами ударных элементов 7 противолежащего диска. Диски 4 и 5 расположены вертикально. Осевое загрузочное устройство выполнено в виде двух полых горизонтальных шнековых валов 2, жестко соединенных с дисками 4, 5. Каждый ударный элемент 6, 7 состоит из внутреннего стержня 8 квадратного поперечного сечения, на который плотно насажена полая втулка 9 с внешним профилем поперечного сечения в виде прямоугольной трапеции с радиально расположенными основаниями. Меньшее основание прямоугольной трапеции равно b, а большее основание h равномерно увеличивается противоположно вращению на каждом ряду ударных элементов 6, 7 от b до hmax через каждые 180°, где hmax=1,2b. Минимальный радиальный зазор δmin между смежными рядами ударных элементов 6, 7 соответствует внешнему профилю полой втулки 9 в форме прямоугольной трапеции с основаниями b и hmax,. Максимальный радиальный зазор δmax соответствует внешнему профилю полой втулки 9 в форме квадрата со стороной b. Дезинтегратор обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения. 4 ил.

 


© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности
Наверх