Патенты автора Вяльмисов Владислав Олегович (RU)
Изобретение относится к области гальванотехники, в частности к анодированию и микродуговому оксидированию поверхностей сквозных отверстий изделий из сплавов вентильных металлов, и может быть использовано в машиностроении. Способ включает электрохимическое оксидирование в кислых или щелочных растворах продолжительностью 30-100 мин при подаче растворов в отверстия, при этом оксидирование осуществляют внутри самих отверстий, оси которых устанавливают вертикально и спустя половину времени обработки переустанавливают изделия с поворотом на 180° в вертикальной плоскости, при этом в отверстиях фиксируют являющиеся по отношению к изделиям противоэлектродами стержни из нержавеющей стали, у которых форма поперечных сечений соответствует форме поперечных сечений отверстий, а размеры поперечных сечений стержней на 4-10 мм меньше, чем соответствующие размеры поперечных сечений отверстий, и под давлением снизу вверх подают растворы в зазоры между поверхностями отверстий и стержней при ламинарном режиме течения растворов, поддерживая их расход в интервале 0,2-5,0 л/мин на 1 дм2 площади обрабатываемых поверхностей. Технический результат: получение оксидных покрытий на поверхностях сквозных отверстий, имеющих значения толщины и эксплуатационных свойств в средних зонах отверстий не менее 85% соответственно от значений толщины и эксплуатационных свойств вблизи наружных поверхностей изделий, причем без применения ванн электрохимического оксидирования. 2 табл., 3 ил., 2 пр.
Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в машиностроении. Способ включает электрохимическое оксидирование в ваннах с растворами кислых и щелочных электролитов в течение 40-100 мин с откачиванием растворов из отверстий через жиклеры - противоэлектроды из нержавеющей стали, при этом сначала оксидирование осуществляют, заглушив сквозные отверстия с одной стороны и вставив с противоположной стороны жиклеры для откачивания раствора, затем аналогично оксидируют детали, заглушив сквозные отверстия с другой стороны, при этом заглушки имеют полусферические полости с радиусами, равными половинам средних размеров нормальных сечений отверстий, и устанавливают их так, чтобы полости располагались в продолжении отверстий, жиклеры вставляют в отверстия с зазорами 1-4 мм, а расход проходящего через отверстие раствора задают так, чтобы его объем между поверхностями жиклера, отверстия и заглушки полностью обновлялся в течение 0,5-10,0 с, далее детали электрохимически оксидируют без заглушек и жиклеров. Технический результат - повышение толщины, равномерности, пробойного напряжения и электрического сопротивления покрытий, формируемых на поверхностях сквозных отверстий деталей. 4 табл., 2 ил.
