Патенты автора ЛЕНХОФФ Инго (DE)
Группа изобретений относится к плите из древесного материала, в частности древесно-пластикового композитного материала. Плита из материала на основе древесины содержит древесно-пластиковый композит, изготавливается из смеси из древесных волокон и синтетических волокон, содержит древесные волокна длиной от 1,0 мм до 10 мм и синтетические волокна. При этом синтетические волокна функционализированы по меньшей мере одним органическим соединением, при этом соотношение компонентов в смеси из древесных волокон и синтетических волокон составляет от 70 вес. % древесных волокон/30 вес. % синтетических волокон до 40 вес. % древесных волокон/60 вес. % синтетических волокон. При этом на по меньшей мере одной стороне плиты из материала на основе древесины предусмотрен по меньшей мере один декоративный слой. По меньшей мере один декоративный слой содержит по меньшей мере одну декоративную пленку, состоящую из по меньшей мере одного термопластичного слоя-носителя, из по меньшей мере одного рисунка, напечатанного на слое-носителе, или из по меньшей мере одного отдельного декоративного листа и по меньшей мере одного полимерного уплотнителя. Снижается степень набухания, повышается производительность. 5 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 ил.
Настоящее изобретение относится к способу получения износостойкой плиты на основе древесных материалов, содержащей на верхней стороне по меньшей мере один декоративный слой, в частности, в виде напечатанного рисунка, включающему этапы: нанесения по меньшей мере одного первого слоя смолы на по меньшей мере один декоративный слой на верхней стороне и на нижней стороне плиты на основе древесных материалов; равномерного распределения частиц, обеспечивающих износостойкость, на первом слое смолы на верхней стороне плиты на основе древесных материалов; высушивания первого слоя смолы, снабженного частицами, обеспечивающими износостойкость, на верхней стороне и первого слоя смолы на нижней стороне плиты на основе древесных материалов в по меньшей мере одном сушильном устройстве; нанесения по меньшей мере одного второго слоя смолы на высушенный первый слой смолы, снабженный частицами, обеспечивающими износостойкость, на верхней стороне и на высушенный первый слой смолы на нижней стороне плиты на основе древесных материалов; высушивания соответственно второго слоя смолы на верхней стороне и нижней стороне плиты на основе древесных материалов в по меньшей мере одном сушильном устройстве и прессования многослойной структуры. Также настоящее изобретение относится к производственной линии для осуществления способа и к получаемой с помощью способа плите на основе древесных материалов. Изобретение позволяет снизить износ системы, в частности истирание прижимной пластины в прессе. 3 н. и 21 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 пр., 1 ил.
Настоящее изобретение относится к прокладке для изоляции ударных шумов на основе древесно-синтетического композитного материала. Прокладка для изоляции ударных шумов на основе древесно-синтетического композитного материала отличается тем, что синтетический материал в древесно-синтетическом композитном материале используют в виде термопластичного синтетического материала, в частности в виде термопластичных гранулированных материалов или синтетических волокон, при этом смесь древесных частиц и синтетического материала имеет соотношение компонентов смеси от 90 масс. % древесных частиц/10 масс. % синтетического материала до 20 масс. % древесных частиц/80 масс. % синтетического материала, причем прокладка для изоляции ударных шумов имеет толщину 2,5 мм и прокладка для изоляции ударных шумов выполнена сворачиваемой в обратном направлении. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы. Технический результат – снижение толщины при повышении прочности и улучшении упругости. 11 з.п. ф-лы, 1 пр.
Группа изобретений относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к изготовлению ориентированно-стружечных плит. Группа изобретений включает способ изготовления ориентированно-стружечных плит, а также ориентированно-стружечную плиту, содержащую торрефицированную древесную стружку, и применение торрефицированной древесной стружки для снижения выделения летучих органических соединений из плит. Из подходящей древесины получают древесную стружку. Выполняют торрефикацию по меньшей мере части древесной стружки с помощью нагревания в среде с низким содержанием кислорода или без кислорода под атмосферным давлением или повышенным давлением при температуре от 150 °C до 300 °C. Склеивают торрефицированную древесную стружку и неторрефицированную древесную стружку посредством по меньшей мере одного связующего вещества. Склеенную древесную стружку распределяют на конвейерной ленте и прессуют для получения плиты. Уменьшается выделение летучих органических соединений из ориентированно-стружечных плит. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.
Изобретение относится к способу отделки древесной плиты с верхней стороной и нижней стороной, в котором по меньшей мере на верхнюю сторону или нижнюю сторону сначала наносят слой жидкой синтетической смолы, затем наносят по меньшей мере одну содержащую синтетическую смолу декоративную бумагу, и после этого эту конструкцию запрессовывают в прессе под высоким давлением и при высокой температуре, причем синтетическая смола расплавляется и соединяется с верхней стороной или нижней стороной древесной плиты. Верхнюю сторону и/или нижнюю сторону еще снабжают прессовочной пленкой, в которую проникает нанесенная жидкая синтетическая смола с образованием оптимальной подложки для декоративной бумаги, и изготавливают нешлифованными, на прессовочную пленку накладывают пропитанную синтетической смолой декоративную бумагу, и перед запрессовкой декоративную бумагу покрывают защитным износостойким слоем из синтетической смолы. Техническим результатом является повышение износостойкости ламинированной панели. 15 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к способу изготовления декоративных принтов, имеющих одинаковое качество, по меньшей мере на двух несущих материалах, включающему следующие этапы: a) предоставление по меньшей мере одного печатного узора; b) преобразование по меньшей мере одного печатного узора по меньшей мере в один электронный файл данных с высоким разрешением, имеющий разрешение до 1200 dpi, предпочтительно 1000 dpi, посредством по меньшей мере одного программного обеспечения для обработки изображений; c) уменьшение разрешения по меньшей мере одного электронного файла данных с высоким разрешением до 100 dpi, предпочтительно 60–80 dpi, посредством по меньшей мере одного программного обеспечения для обработки изображений; d) создание по меньшей мере одного первого печатного орнамента по меньшей мере на одном первом несущем материале посредством по меньшей мере одного цифрового печатающего устройства посредством по меньшей мере одного электронного файла данных с уменьшенным разрешением; e) создание по меньшей мере одного печатного цилиндра для процесса глубокой печати посредством применения по меньшей мере одного электронного файла данных с уменьшенным разрешением, при этом электронный файл данных с уменьшенным разрешением может быть одинаковым или отличаться от файла данных с уменьшенным разрешением, применяемого для цифровой печати; и f) создание по меньшей мере одного второго печатного орнамента по меньшей мере на одном втором несущем материале посредством применения по меньшей мере одного печатного цилиндра. Изобретение дополнительно относится к устройству для осуществления указанного способа. 2 н. и 18 з.п. ф-лы.
Изобретение относится к способу отделки древесной плиты с верхней стороной и нижней стороной, в котором, по меньшей мере, на верхнюю сторону или нижнюю сторону сначала наносят слой из жидкой синтетической смолы, затем по меньшей мере наносят по меньшей мере одну пропитанную синтетической смолой бумажную прослойку и после этого эту конструкцию запрессовывают в прессе под высоким давлением и при высокой температуре, причем синтетическая смола расплавляется и соединяется с верхней стороной или нижней стороной древесной плиты, который отличается тем, что верхнюю сторону и/или нижнюю сторону еще снабжают прессовочной пленкой и изготавливают нешлифованной, и слой наносят настолько тонким, что жидкая синтетическая смола полностью втягивается в прессовочную пленку, не осуществляют никакой активной сушки слоя и бумажную прослойку накладывают на прессовочную пленку. 12 з.п. ф-лы, 3 ил.