Патенты автора ЙОНЕБАЯСИ, Тору (JP)
Изобретение относится к области прокатки. В способе изготовления металлического листа используется прокатный стан, включающий множество рабочих клетей, и изготавливается металлический лист, имеющий на верхней поверхности множество гребней, проходящих в направлении прокатки. Способ содержит этап подготовки, этап выбора, этап установки и этап формования. На этапе подготовки подготавливают калиброванный валок, имеющий на внешней периферийной поверхности множество ручьев. На этапе выбора выбирают клеть, по меньшей мере, предшествующую последней клети. На этапе установки устанавливают калиброванный валок в прокатный стан в качестве верхнего валка или нижнего валка выбранной, заданной клети. На этапе формования прокатывают обрабатываемую деталь при помощи прокатного стана и превращают ее в металлический лист с гребнями, созданными в соответствии с ручьями калиброванного валка. При этом на этапе формования до тех пор, пока передний край обрабатываемой детали не достиг клети, следующей за заданной клетью, максимальное обжатие при прокатке, обеспечиваемое валками заданной клети, задают равным предварительному значению, которое ниже требуемого значения. После того как передний край обрабатываемой детали достиг клети, следующей за заданной клетью, максимальное обжатие при прокатке, обеспечиваемое валками заданной клети, изменяют до требуемого значения. Способ обеспечивает повышение производительности за счет предотвращения изгиба переднего конца заготовки. 7 з.п. ф-лы, 16 ил., 1 табл.
Изобретение относится к области изготовления и использования металлического листа. В способе изготовления металлического листа используется прокатный стан, включающий рабочую клеть, и изготавливается металлический лист, имеющий на каждой из верхней и нижней поверхностей множество гребней, проходящих в направлении прокатки. Способ содержит этап подготовки, этап установки и этап формования. На этапе подготовки подготавливают калиброванные валки, каждый из которых имеет на внешней периферийной поверхности множество ручьев. На этапе установки устанавливают калиброванные валки в рабочую клеть в качестве верхнего валка и нижнего валка, соответственно. На этапе формования прокатывают обрабатываемую деталь при помощи прокатного стана и превращают ее в металлический лист с гребнями, образованными в соответствии с ручьями калиброванных валков. Изобретение обеспечивает возможность улучшения качества изделия и снижение стоимости производства. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 22 ил., 1 табл.
Изобретение относится к способу и производственной линии для изготовления штампованных деталей. Штампованная деталь содержит верхнюю панель, вертикальные стенки и ребра между вертикальными стенками и верхней панелью, и часть с изменяющейся формой в части ребер. Способ изготовления штампованной детали включает подготовительный этап, заключающийся в подготовке металлического листа в качестве исходного материала, и этап штамповки, заключающийся в выполнении штамповки на исходном материале с использованием пуансона, опорного элемента, расположенного напротив передней торцевой поверхности пуансона, и матрицы, выполненной с возможностью приема опорного элемента. Этап штамповки включает удерживание опорного элемента в положении на заданном расстоянии от пуансона в период времени, начиная от проталкивания исходного материала в матрицу пуансоном или сразу после этого до тех пор, пока проталкивание пуансоном относительно матрицы не достигнет заданного расстояния около нижней мертвой точки для проталкивания, принятие опорного элемента в матрице, когда проталкивание пуансона относительно матрицы достигает заданного расстояния около нижней мертвой точки, и продолжение проталкивания пуансона относительно матрицы и опорного элемента до нижней мертвой точки для того, чтобы образовывать верхнюю панель, ребра и вертикальные стенки. В результате обеспечивается уменьшение возникновения трещин в области части с изменяющейся формой и закручивания вертикальных стенок. 5 н. и 7 з.п. ф-лы, 12 ил.
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для изготовления изделий штамповкой. Зажимные поверхности матрицы и держателя заготовки устройства во взаимно схожих формах выполнены с буртиками и содержат первые поверхности, вторые поверхности, которые пересекаются с первыми поверхностями, и третьи поверхности, которые пересекаются со вторыми поверхностями от наружных краев к центрам матрицы и держателя заготовки, причем каждая из первых поверхностей содержит множество углубленных и выступающих частей. При этом со стороны наружного края к центру держателя заготовки имеют любую из трапецеидальной формы, прямоугольной формы или их комбинацию. Обеспечивается лучшая фиксация фланца заготовки и исключение его перемещения в формующую область. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 17 ил., 1 табл.
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при штамповке металлической пластины в изделие корытообразного сечения L-образно изогнутой формы вдоль продольного направления на виде сверху. При вдавливании пуансона в штамп первая направляющая поверхность первого штампа предшествующего участка предшествует второй направляющей поверхности второго штампа. При этом ограничивают скольжение первого прижима заготовки и предшествующего участка относительно пуансона, а вдавливание пуансона в штамп продолжают в ограниченном состоянии. Сокращается образование трещин и складок в изделии. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 15 ил.
