Патенты автора ДАС Асит Кумар (IN)
Группа изобретений относится к области катализаторов, а именно к каталитической композиции FCC, предназначенной для преобразования малоценных продуктов из углеводородного сырья в ценные продукты в области нефтепереработки и нефтехимии. Описаны: каталитическая композиция FCC, состоящая из гомогенизированных частиц, включающая цеолит типа Y количеством от 25 до 45 мас.%; оксид кремния количеством от 20 до 40 масс.%; оксид алюминия количеством от 5 до 25 мас.%; по меньшей мере одна глина количеством от 5 до 35 мас.%; и по меньшей мере один редкоземельный оксид количеством от 0,5 до мас.%; при этом массовый процент каждого компонента указан по отношению к общей массе каталитической композиции FCC; при этом соотношение оксида кремния к оксиду алюминия (SAR) в цеолите типа Y находится в диапазоне от 8:1 до 15:1; и при этом средний размер частиц каталитической композиции FCC находится в диапазоне 45-120 мкм, способ получения каталитической композиции FCC и способ каталитического крекинга. Осуществление группы изобретений обеспечивает более высокий выход пропилена и сжиженного нефтяного газа (СНГ), повышенный выход легких олефинов и преобразование малоценных углеводородов (CSO и LCO) в более ценные молекулы бензинового ряда. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 5 табл., 6 пр.
Изобретение относится к способу каталитической газификации углеродсодержащего сырья в циркулирующем кипящем слое. Описан способ каталитической газификации углеродсодержащего сырья в синтез-газ в двух кипящих слоях, включающий следующие этапы: i) газификация первой части указанного углеродсодержащего сырья в зоне газификации (102, 202) в кипящем слое при температуре 600-800°С при помощи пара и в присутствии катализатора, содержащего соединение щелочного металла, добавленное методом пропитки в отдельный твердый носитель, выбранный из γ-оксида алюминия, кремния, цеолита ZSM-5, отработанного катализатора после жидкостного каталитического крекинга (ЖКК) и сочетания указанных веществ, для получения синтез-газа; при этом тепло для реакции эндотермической газификации обеспечивает указанный нагретый катализатор, который содержится в указанной зоне газификации в весовом соотношении катализатора к сырью от 2:1 до 50:1, и где соединение щелочного металла добавляют методом пропитки в отдельный твердый носитель в количестве от 20 до 50 мас.%, и причем конверсия указанного углеродсодержащего сырья в синтез-газ на цикл составляет не менее 90 мас.%; ii) выгрузка извлеченного под воздействием тепла катализатора через верх зоны газификации (102, 202) в кипящем слое в зону сгорания (140, 240) в кипящем слое; и iii) сжигание второй части указанного углеродсодержащего сырья и непрореагировавшего углерода из упомянутой зоны газификации (102, 202) в кипящем слое в зоне сгорания (140, 240) в кипящем слое при температуре 800-840°С с использованием воздуха; при этом тепло, выделяемое во время экзотермической реакции сгорания, передается упомянутому извлеченному под воздействием тепла катализатору для получения указанного нагретого катализатора, который рециркулирует в упомянутую зону газификации (102, 202) в кипящем слое так, что указанный нагретый катализатор остается в двух кипящих слоях, и указанный нагретый катализатор используется в следующем приготовлении синтез-газа; причем зона газификации (102, 202) в кипящем слое и зона сгорания (140, 240) в кипящем слое выполнены в двух отдельных кипящих слоях, причем синтез-газ содержит водород в диапазоне от 55 до 60 мол.%, моноокись углерода в диапазоне от 23 до 35 мол.%, диоксид углерода в диапазоне от 9 до 16 мол.% и метан в диапазоне от 0,3 до 0,6 мол.%. Также описан катализатор для газификации углеродсодержащего сырья. Технический результат: предложен способ низкотемпературной газификации различных видов углеродсодержащего сырья. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 6 табл., 2 ил.
