Патенты автора Нургалиев Роберт Загитович (RU)

Изобретение относится к нефтедобывающей отрасли и может быть использовано при механизированной добыче высоковязкой нефти. Штанговая насосная установка содержит колонны насосных труб и штанг, цилиндр с установленными одна над другой ступенями разного диаметра и два полых плунжера, связанных между собой, подвижно размещенных в цилиндре и имеющих всасывающий и нагнетательный клапаны. Полость цилиндра большего диаметра сообщена с полостью верхнего полого плунжера через окна переводника. Всасывающий клапан выполнен в виде диска, жестко связанного с оправкой, центрирующей диск, относительно внутреннего отверстия седла. Нагнетательный шариковый клапан установлен в верхней части полого верхнего плунжера меньшего диаметра и имеет наружный диаметр корпуса больше наружного диаметра верхнего полого плунжера. Повышается эксплуатационная надежность, упрощается конструкция и повышается экономичность работы, за счет снижения гидродинамических потерь, в результате синхронного движения жидкости и колонны штанг, и гидравлических сопротивлений. 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в нефтеперерабатывающей отрасли при добыче нефти глубинно-насосным оборудованием. Обратный клапан содержит седло с входным каналом и ограничителем подъема запорного органа со сферическим углублением с радиусом, равным радиусу запорного органа, выполненного в виде шара. Входной канал седла выполнен сужающимся в направлении выхода и снабжен винтовой нарезкой. Ограничитель подъема запорного органа выполнен в виде клетки, продольные элементы которого имеют наклон к торцевой поверхности седла, а в верхнем торце клетки выполнены входные-выходные тангенциальные каналы, предназначенные для закрутки потока жидкости. Использование обратного клапана, управляемого в конструкциях глубинных штанговых насосов, может повысить эффективность работы таких насосов при эксплуатации скважин с осложненными условиями. 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к вертикальным плунжерным насосам с самодействующими клапанами, особенно для перекачивания высоковязких жидкостей с содержанием механических примесей и газа, и может быть использовано в нефтедобывающей промышленности. Скважинный штанговый насос содержит цилиндр со ступенями большего и меньшего диаметра, всасывающий клапан, включающий верхнее и нижнее седла, запорный орган, выполненный в виде втулки с верхним буртом ответно верхнему седлу, плунжер со ступенями большого и меньшего диаметра ответно цилиндру с нагнетательным клапаном, а также патрубок, жестко соединенный с плунжером малого диаметра и телескопически соединенный с втулкой. Нижнее седло размещено в днище насоса со сквозным осевым отверстием. В нижней части плунжера выше седла выполнены как минимум три сквозные радиальные отверстия с равным угловым шагом друг от друга с возможностью сообщения с осевыми отверстиями днища. Втулка установлена с возможностью ограниченного упором осевого перемещения вдоль плунжера и патрубка с образованием камеры переменного объема между плунжером и патрубком. В нижней части патрубка выполнено как минимум одно сквозное радиальное отверстие с возможностью его частичного перекрытия втулкой. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к уплотнительной технике, в частности к механическим уплотнениям, предназначенным для установки на гидравлические и пневматические машины и устройства, рабочие органы которых совершают вращательное и/или возвратно-поступательное движение. Механическое уплотнение вала, или плунжера, или штока, или цилиндра машины содержит установленные в обойме с чередованием уплотнительные кольца и диски между двумя опорами, притертые друг к другу по торцам и поджатые к уплотняемым поверхностям цилиндрической пружиной. На наружной или внутренней поверхности обоймы выполнены ответно кольцам эксцентричные относительно оси уплотняемой поверхности посадочные шейки или эксцентричные расточки, а уплотнительные кольца выполнены с концентричными цилиндрическими поверхностями и расположены на упомянутых шейках или в расточках. Диаметр посадочной поверхности дисков на обойму больше или меньше диаметра шейки или расточки на величину удвоенного эксцентриситета, а высота больше высоты колец. На боковой поверхности обоймы и в нижней части торцовой поверхности колец выполнены, с одинаковым угловым сдвигом друг относительно друга, углубления в виде сегмента кольцевой канавки и сегментно-кольцевой расточки соответственно с образованием глухой кольцевой канавки. В канавке установлена цилиндрическая пружина с возможностью взаимодействия торцов пружины с торцами кольцевой канавки и сегментно-кольцевой расточки. Углубления выполнены в верхней части торцевой поверхности колец. При этом кольцевая канавка на части ее длины выполнена с удвоенной высотой. Изобретение упрощает конструкцию и расширяет функциональную возможность путем увеличения деформации пружин. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к вертикальным плунжерным насосам для перекачивания высоковязких жидкостей, и может быть использовано в нефтедобывающей промышленности. Насос содержит цилиндр с всасывающим клапаном в нижней части. Полый плунжер и шток соответственно с седлом и запорным органом нагнетательного клапана расположены в нижней их части. Шток со стороны всасывающего клапана снабжен наконечником. Цилиндр ниже и выше плунжера снабжен направляющими наконечника и штока, выполненными в виде дисков с центральным отверстием. Плунжер установлен с возможностью ограниченного седлом и упором штока осевого перемещения. Направляющая наконечника соединена с плунжером с возможностью взаимодействия с упором штока. В нижней части плунжера между седлом нагнетательного клапана и направляющей наконечника выполнены сквозные радиальные отверстия. Упрощается конструкция насоса, повышается его надежность. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть применено для опрессовки колонны насосно-компрессорных труб в скважинах, оснащенных эксплуатационной колонной. Способ опрессовки колонны насосно-компрессорных труб, спущенной в эксплуатационную колонну, заключается в опускании в скважину колонны труб, снабженной седлом, а далее запорного органа в колонну труб до посадки в седло, герметично перекрывая его проход. Производится опрессовка и удаление запорного органа из седла с полным открытием его прохода. Согласно изобретению запорный орган разрушается на части при повышении давления выше опрессовочного на 20-30%. Окончательное растворение частей запорного органа происходит на забое скважины. Способ изготовления растворимого запорного органа из цемента различных марок и поваренной соли в пропорции от 2:3 до 1:4. Устройство для опрессовки колонны насосно-компрессорных труб содержит опрессовочную муфту, соединенную с нижней частью колонны, запорный орган и уплотнительный элемент. Запорный орган выполнен из разрушаемого под действием фиксированного давления в колонне труб и растворимого в скважинной среде материала. Технический результат заключается в снижении продолжительности опрессовки. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и предназначено для опрессовки и обнаружения места течек колонны труб в скважине, например колонны насосно-компрессорных труб, опущенной в эксплуатационную колонну. Технический результат – снижение трудоемкости и продолжительности опрессовки колонны трубы с одновременным определением негерметичных мест колонны труб. Устройство для опрессовки колонны труб в скважине содержит запорный орган, снабженный подъемным канатом и ответно выполненный посадочной поверхности в колонне труб. Канат в нижней части снабжен поплавком с центральным сквозным отверстием с возможностью относительного перемещения вдоль каната, в котором ниже поплавка установлен неподвижный упор с возможностью взаимодействия с нижним торцом поплавка. Поплавок оснащен приборами и соединен с запорным органом посредством как минимум одной разрывной нити. Длина участка каната между запорным органом и поплавком больше длины нити. 6 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к клапанным устройствам насосов для перекачивания высоковязких жидкостей с содержанием механических примесей и газа, и может быть использовано в нефтедобывающей промышленности. Всасывающий клапан содержит корпус с центральным осевым отверстием, запорный орган, выполненный в виде втулки. Осевое отверстие выполнено двухступенчатым с образованием верхнего и нижнего бурта. Втулка выполнена с наружным верхним буртом ответно центральному отверстию. В нижней части корпуса клапан снабжен седлом в виде болта, включающего головку и стержень, и выполнен ответно нижней части центрального отверстия с возможностью образования гарантированного зазора между нижним буртом и головкой. В верхнем бурте корпуса и головке седла выполнены упорно-уплотнительные поверхности, в бурте и в нижней части втулки - уплотнительные пояски с возможностью одновременного взаимодействия с упорно-уплотнительными поверхностями бурта и седла. Снижается трудоемкость изготовления и повышается надежность работы. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может найти применение при разработке нефтяной залежи, представленной коллектором трещинно-порового типа. Обеспечивает повышение коэффициента извлечения нефти за счет вовлечения в разработку ранее недренируемых запасов матричной нефти. Техническим результатом является повышение коэффициента извлечения нефти залежи, представленной коллектором трещинно-порового типа. Осуществляют отбор жидкости из коллектора трещинно-порового типа через добывающие скважины в нестационарном режиме с изменением дебита от максимального до минимального, при этом предварительно проводят гидродинамические исследования скважин для определения времени перетока жидкости из пор в трещины, наличие нестационарного режима определяют по пульсирующему изменению забойного давления при анализе кривой восстановления давления (КВД), величину максимального и минимального дебита определяют по минимальному и максимальному давлению на КВД, при котором начинается и заканчивается пульсирующее изменение давления, и скважину выводят на стационарный режим, а продолжительность периода работы на максимальном и минимальном дебите определяют по времени завершения нестационарного режима. Скважину запускают в работу на режиме минимальной подачи с параллельным отбором проб и проведением исследований оптических свойств нефти для определения коэффициента светопоглощения, кроме того, определяют обводненность, затем проводят изменение режима работы скважины увеличением отбора и параллельно проводят отбор проб для исследования оптических свойств (коэффициента светопоглощения) нефти, далее опять проводят изменение режима работы скважины для определения коэффициента светопоглощения, а соответствующие изменения режима работы и отбор проб для исследований оптических свойств нефти проводят до достижения максимального отбора, определяемого срывом подачи насоса, по результатам исследований определяют режим работы, соответствующий минимальному коэффициенту светопоглощения нефти, что свидетельствует о перетоке непреобразованной нефти из матрицы в трещины, устанавливают данный режим и скважину эксплуатируют на данном режиме, выполняя периодический отбор проб нефти для контроля за оптическими свойствами и обводненностью, при увеличении коэффициента светопоглощения нефти и обводненности выше предельно допустимого уровня или дебита ниже экономической рентабельности скважину останавливают, при этом длительность периода остановки соответствует времени перетока нефти из матрицы в трещины, которое определяют по результатам проведенных гидродинамических исследований, затем скважину запускают в работу на режиме, соответствующем минимальному коэффициенту светопоглощения. 3 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности. Технический результат - сокращение времени подачи пара, более полное извлечение углеводородных компонентов из продуктивного пласта, предотвращение образования высоковязкой эмульсии за счет поддержания асфальтенов во взвешенном состоянии, повышение экономической эффективности за счет использования одной скважины, снижение экологических рисков. Способ извлечения высоковязкой нефти и природного битума из залежи включает закачку в скважины растворителя, состоящего из вязкость понижающего растворителя, в качестве которого используют алифатические углеводороды с числом углеродных атомов 5-7, и растворителя асфальтенов, который представляет собой ароматические углеводороды, и последующий отбор продукции. Причем до начала закачки производят предварительные исследования и определение состава керновой нефти и на его основе выбирают состав композиции оторочки и продавливающей композиции. Производят закачку в скважину композиции оторочки под давлением, превышающим давление гидроразрыва. В состав композиции оторочки входит неиногенное поверхностно-активное вещество ПАВ, объемное соотношение алифатических, ароматических и поверхностно-активных компонентов составляет (90-80):(≤10):(≤10). Затем производят выдержку скважины на реагирование. После выдержки на реагирование используют в качестве продавливающей композиции смесь алифатических компонентов с ионогенным ПАВ для снижения межфазного натяжения между закачиваемой композицией и конденсатом пара для улучшения проникновения пара. Далее производят закачку пара для снижения вязкости добываемой продукции. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

НАСОС // 2692588
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к вертикальным плунжерным насосам, для перекачивания высоковязких жидкостей с содержанием механических примесей и газа, в частности, к скважинным штанговым насосам и может быть использовано в нефтедобывающей промышленности. Насос содержит корпус с вертикальным цилиндрическим сквозным отверстием, в котором установлены с возможностью ограниченного упором корпуса подпружиненный относительно корпуса цилиндр и седло. В цилиндре установлен полый плунжер с размещенным в нем, соосно цилиндру, нагнетательным клапаном с образованием рабочей и нагнетательной полости. Цилиндр в нижней части снабжен зауженной горловиной. В корпусе ниже горловины выполнено как минимум одно сквозное отверстие с возможностью сообщения рабочей полости с наружной средой. Цилиндр установлен с возможностью взаимодействия горловины с седлом и сообщения рабочей полости с наружной средой. Упор корпуса выполнен в виде цилиндрического бурта. Корпус оснащен оппозитно расположенным относительно седла неподвижным дополнительным цилиндром с образованием камеры переменного объема, образованного боковыми поверхностями цилиндров, торцом цилиндра и буртом. Цилиндр в корпусе размещен с образованием щелевого уплотнения между цилиндрами. В корпусе ниже бурта выполнено как минимум одно сквозное боковое отверстие с возможностью сообщения камеры с наружной средой. Упрощается конструкция и повышается надежность работы. 4 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к погружным скважинным насосам с приемным фильтром и может быть использовано в нефтедобывающей промышленности. Насос содержит цилиндрический корпус, соединенный с фильтром. Фильтр выполнен в виде перфорированного цилиндрического хвостовика с ячейками, телескопически соединенного с корпусом с возможностью ограниченного упором осевого перемещения. Фильтр снабжен средством очистки, выполненным в виде охватывающего хвостовик скребка. Скребок выполнен в виде перфорированного цилиндра с образованием чередующихся отверстий и выступов, ответно выполненных ячейкам хвостовика. Скребок снабжен по торцам, ответно корпусу насоса и хвостовику, верхним и нижним кольцом соответственно ответно корпусу и хвостовику. При этом верхнее кольцо жестко соединено с корпусом насоса. Повышается надежность. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, а именно для крепления как вертикальных, так наклонных и горизонтальных скважин при их строительстве. Технический результат – повышение прочности обсадной трубы. Резьбовое соединение обсадной трубы включает тело трубы с низкопрофильной конической трапецеидальной резьбой на концах, муфту с ответно выполненной резьбой на концах, в средней внутренней части муфты с возможностью взаимодействия с торцами тела трубы выполнен бурт. При этом расстояния от основной плоскости резьбы муфты до бурта и от основной плоскости резьбы тела трубы до его торца равны и выполнены с одинаковыми отрицательным и положительным допусками соответственно, величина указанного допуска составляет 1,10-1,15 величины отклонения шага резьбы на всей длины резьбы с полным профилем. 4 ил.

Изобретение относится к пакерам. Техническим результатом является снижение вероятности возникновения утечек в пакере. Пакер скважинный содержит цилиндрический полый корпус с установленными снаружи, как минимум, двумя манжетами и кольцевыми упорами между ними и нижней манжетой между двумя опорами корпуса с возможностью продольного ограниченного осевого перемещения относительно корпуса, якорь с конической внутренней поверхностью, ответно выполненной наружной поверхности нижнего упора, снабженный шлипсами на боковой поверхности и установленный с возможностью ограниченного осевого перемещения с возможностью взаимодействия с нижним упором. В кольцевом упоре между манжетами выполнена кольцевая расточка с установленной в ней манжетой из разбухающего материала в скважинной среде. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, к скважинным штанговым насосам и может быть использовано в нефтедобывающей промышленности. Скважинный штанговый насос содержит цилиндр со всасывающим клапаном, приемный фильтр, выполненный соосно цилиндру в виде перфорированного цилиндрического хвостовика. Хвостовик телескопически соединен с цилиндром и выполнен с возможностью ограниченного упором цилиндра осевого перемещения. Перфорированный хвостовик снабжен центральным стержнем, выполненным с возможностью взаимодействовать со всасывающим клапаном. Упрощается конструкция. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть применено для разработки слабопроницаемых неоднородных нефтяных коллекторов горизонтальными скважинами с многостадийным гидроразрывом пласта. Способ включает бурение горизонтальных скважин с отбором керна в продуктивном пласте, проведение лабораторных исследований керна, вдоль горизонтального ствола в зависимости от характеристик пласта, проведение поинтервальной закачки химических реагентов и многостадийного гидравлического разрыва пласта. Согласно изобретению подбирают пласт со средней проницаемостью не более 1 мД, горизонтальные стволы скважин выполняют длиной не менее 1000 м и размещают параллельно на расстоянии 200-600 м, керн отбирают вдоль всей длины горизонтальных стволов с шагом 10-50 м, горизонтальные стволы цементируют, используя данные лабораторных исследований отобранного керна и данные геофизических исследований во время бурения, строят петрофизическую, геомеханическую и геолого-гидродинамическую модели, на основе которой определяют интервалы перфорации вдоль горизонтальных стволов, интервалы разделяют пакерами, после проведения многостадийного гидравлического разрыва пласта, определяют приток флюидов из каждого интервала, продуктивность по нефти каждого интервала выравнивают применением химических реагентов для увеличения или уменьшения проницаемости коллектора, после снижения пластового давления в зоне отбора скважин до 1,0-1,1 от давления насыщения нефти газом, каждую вторую горизонтальную скважину переводят под закачку газа. Технический результат заключается в повышении нефтеотдачи слабопроницаемых нефтяных коллекторов. 1 табл.

Изобретение относится к области машиностроения, к скважинным штанговым насосам, и может быть использовано в нефтедобывающей промышленности. Устройство содержит цилиндр с всасывающим клапаном, приемный фильтр, выполненный в виде перфорированного хвостовика со средствами очистки. Приемный фильтр телескопически соединен с рабочим цилиндром и выполнен с возможностью ограниченного упором осевого перемещения. Средство очистки фильтра содержит два центратора, выполненные, например, в виде колец ответно цилиндру и хвостовику, соединенные как минимум тремя стержнями с одинаковым угловым шагом относительно друг друга. Верхний центратор жестко соединен с цилиндром. Хвостовик установлен с возможностью ограниченного осевого перемещения относительно нижнего центратора. Средство очистки снабжено скребками, выполненными в виде колец, в которых выполнены, ответно стержням, три сквозных отверстия, через которые пропущены стержни. Скребки установлены неподвижно в стержнях и, например, зафиксированы в них посредством зажимных винтов, выполняющих функции упоров. В верхней части хвостовика могут быть выполнены как минимум два закрытых продольных паза с возможностью взаимодействия нижней и верхней стенок пазов с упором. Повышается надежность работы, упрощается конструкция. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к уплотнительной технике, в частности к механическим уплотнениям, предназначенным для установки на гидравлические и пневматические машины и устройства, рабочие органы которых совершают вращательное и/или возвратно-поступательное движение. Механическое уплотнение вала, или плунжера, или штока, или цилиндра машины содержит установленные в обойме с чередованием уплотнительные кольца и диски между двумя опорами, притертые друг к другу по торцам и поджатые к уплотняемым поверхностям упругим элементом. На наружной или внутренней поверхности обоймы выполнены, ответно кольцам, эксцентричные относительно оси уплотняемой поверхности посадочные шейки или эксцентричные расточки, а уплотнительные кольца выполнены с концентричными цилиндрическими поверхностями и расположены на упомянутых шейках или в расточках. Диаметр посадочной поверхности дисков на обойму больше или меньше диаметра шейки или расточки на величину удвоенного эксцентриситета, а высота больше высоты колец. На сопрягаемой с каждым кольцом поверхности обоймы выполнено как минимум одно глухое углубление, на торцевой поверхности колец выполнены глухие углубления с возможностью образования с углублением обоймы сплошного глухого по торцам паза с размещенной в нем предварительно деформированной пружины. Обойма может быть выполнена в виде втулки с буртом, ответно выполненным уплотняемой поверхности, при этом верхний диск выполнен с возможностью взаимодействия с упором. Изобретение повышает герметичность механического уплотнения. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к вертикальным плунжерным насосам для перекачивания высоковязких жидкостей с содержанием механических примесей и газа, и может быть в скважинных штанговых насосах. Насос содержит цилиндр с центральным отверстием в днище с образованием бурта, седло всасывающего клапана, имеющее возможность взаимодействовать с буртом, и запорным органом, выполненным в виде втулки с верхним буртом с возможностью перекрывания радиальных отверстий, выполненных в нижней части цилиндра, и плунжер с нагнетательным клапаном. Плунжер в нижней части снабжен горловиной меньшего диаметра с образованием кольцевого пространства между цилиндром и горловиной. Седло всасывающего клапана выполнено ответно центральному отверстию и размещено с возможностью перекрытия последнего и подпружинено относительно бурта упругим элементом. Седло установлено с возможностью ограниченного упором осевого перемещения. В нижней части цилиндра, выше радиальных отверстий, выполнено дополнительное седло всасывающего клапана в виде бурта ответно бурту втулки. Плунжер установлен с возможностью образования двух камер переменного объема - верхней и нижней. Повышается объемная подача путем увеличения площади прохода седла и снижения запаздывания открытия всасывающего клапана. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

НАСОС // 2674843
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к вертикальным плунжерным насосам, особенно для перекачивания высоковязких жидкостей с содержанием механических примесей и газа, в частности к скважинным штанговым насосам, и может быть использовано в нефтедобывающей промышленности. Насос содержит корпус, выполненный в виде стакана с центральным отверстием в донной части, седло, цилиндр с зауженной горловиной и установленный с возможностью ограниченного осевого перемещения между днищем стакана и седлом с образованием всасывающего клапана. В корпусе между горловиной и седлом выполнено как минимум одно сквозное радиальное отверстие. В цилиндре установлен плунжер со штоками с передней и тыльной стороны с образованием рабочей полости и полости управления. Обратная сторона седла служит седлом нагнетательного клапана, установленного с возможностью ограниченного осевого перемещения вдоль штока, установленного с передней стороны плунжера. Шток с оборотной стороны плунжера снабжен буртом, выполненным в виде кольца ответно штоку и центральному отверстию с возможностью ограниченного плунжером и упором штока перемещения вдоль штока. Повышается объемная подача путем снижения запаздывания открытия и закрытия всасывающего клапана и исключения возникновения чрезмерно низкого давления в штоковой полости. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающему оборудованию, в частности к сальнику устьевому, и может быть использовано для герметизации штока штангового погружного насоса. Устьевой сальник содержит корпус, уплотнительный узел, установленный в цилиндрической расточке корпуса с возможностью взаимодействия с днищем, включающий уплотнительные элементы, корпус уплотнительного узла, выполненный в виде стакана с центральным осевым отверстием, нажимное кольцо, и крышку, выполненную с возможностью взаимодействия с уплотнительным узлом. При этом корпус уплотнительного узла в цилиндрической расточке установлен с гарантированным радиальным зазором, а днище корпуса на месте сопряжения с нижним торцом корпуса уплотнительного узла снабжено уплотнительным элементом. Корпус уплотнительного узла в верхней части снабжен упором, имеющим возможность взаимодействовать с нажимным кольцом, а крышка выполнена с упором, имеющим возможность взаимодействовать с верхним торцом корпуса уплотнительного узла через дистанционное упорное кольцо. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к подъемной системе буровых установок для эксплуатационного и разведочного бурения нефтяных и газовых скважин. Технический результат заключается в исключении ослабления подвижной ветви каната и нарушения его навивки на барабан при аварийном торможении лебедки. Подъемная система буровой установки содержит лебедку с рабочим и аварийным тормозами, канат, перекинутый через кронблок и талевый блок. Кронблок включает ось со шкивами, раму и кожух, установленный с гарантированным зазором относительно шкивов и каната и закрепленный к раме. Ось кронблока со шкивами снабжена корпусом, рама и корпус снабжены вертикальными ответно выполненными друг другу направляющими, внутренняя поверхность кожуха выполнена ответно торцам шкивов и канату, корпус подпружинен относительно рамы и установлен с возможностью ограниченного вертикального перемещения и поочередного взаимодействия корпуса с торцом рамы и шкивов и каната с кожухом. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Группа изобретений относится к нефтедобывающей отрасли, в частности к погружным скважинным насосам с приемным фильтром. Устройство содержит приводной вал, цилиндрический корпус, соединенный телескопически с фильтром. Фильтр выполнен в виде перфорированного цилиндрического стакана с центральным отверстием ответно валу с ячейками с возможностью ограниченного упором осевого и углового перемещения. Фильтр снабжен средством очистки, выполненным в виде охватывающего хвостовик скребка. Скребок снабжен по торцам, ответно корпусу насоса и хвостовику, верхним и нижним кольцами, при этом верхнее кольцо жестко соединено с насосом. Вал и стакан со стороны его днища снабжены как минимум двумя парами лопаток с образованием радиального зазора и с одинаковым угловым шагом друг от друга. Торцовая часть вала со стороны днища хвостовика оснащена как минимум двумя лопатками, выполненными в виде круговых сегментов l-образной формы в плане с вершиной, примыкающей к валу. Длина основания лопатки по оси хвостовика больше длины вершины. В хвостовике, ответно основанию, с гарантированным зазором между боковой поверхностью хвостовика и лопатки установлены Г-образные в плане щеки. Полная угловая ширина лопатки за вычетом угловой ширины основания больше угловой ширины щек, а внутренний радиус щек меньше наибольшего радиуса вершины. Повышается надежность работы средства очистки фильтра. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающему оборудованию, в частности к сальнику устьевому, и может быть использовано для герметизации штока штангового насоса. Устьевой сальник содержит корпус, верхний рабочий и нижний резервный уплотнительные узлы с уплотнительными элементами и нажимными кольцами, камеру для смазки между уплотнительными узлами, снабженную обратным клапаном, крышку с упором, имеющим возможность взаимодействовать с нажимным кольцом верхнего уплотнительного узла. Уплотнительные узлы содержат корпус, выполненный в виде стакана с центральным осевым отверстием с размещенными в нем уплотнительными элементами и нажимным кольцом. При этом нижний уплотнительный узел выполнен с возможностью ограниченного осевого перемещения между упором корпуса и верхним уплотнительным узлом с образованием камеры переменного объема. Обратный клапан установлен на выходе радиального отверстия, выполненного в верхней части камеры. Использование данного устройства обеспечивает исключение утечек нефти при нарушении герметичности рабочего уплотнительного узла, а также упрощение монтажа и демонтажа уплотнительных узлов. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к вертикальным плунжерным насосам с самодействующими клапанами для перекачивания высоковязких жидкостей с содержанием механических примесей и газа, в частности к скважинным штанговым насосам для использования в нефтедобывающей промышленности. Насос содержит цилиндр с всасывающим клапаном, выполненным в виде втулки с возможностью перекрывания радиальных отверстий, выполненных в нижней части цилиндра, имеет плунжер с нагнетательным клапаном в нижней части, приемный фильтр. Плунжер в нижней части выполнен меньшего диаметра с образованием кольцевого пространства между цилиндром и плунжером. Втулка выполнена ответно кольцевому пространству с возможностью ограниченного упорами осевого перемещения. Втулка в нижней части снабжена диском с центральным сквозным осевым отверстием, диаметр которого больше диаметра седла нагнетательного клапана. Поверхность диска выполнена ответно торцу плунжера. В днище цилиндра выполнено центральное сквозное отверстие, в котором установлен дополнительный всасывающий клапан. Снижаются объемные потери и увеличивается межремонтный период путем предотвращения накапливания механических примесей в нижней части насоса. 9 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к буровым установкам для эксплуатационного и разведочного бурения нефтяных и газовых скважин. Технический результат заключается в предотвращении ослабления подвижной ветви талевого каната в барабане и нарушения навивки каната на барабане при аварийном торможении лебедки. Подъемная система буровой установки включает лебедку с рабочим и аварийным тормозами, канат, перекинутый через кронблок и талевый блок, роликовый успокоитель каната, содержащий неподвижную скалку, ролики с осями, между которыми с зазором пропущен канат, имеющие возможность ограниченного упорами перемещения вдоль скалки. Успокоитель каната снабжен дополнительным верхним роликом с расположением центров осей роликов в плане на вершинах прямоугольного треугольника между двумя параллельно расположенными щеками с гарантированным зазором. Оси роликов в плане, расположенных на вершинах острых углов, жестко связаны с щеками, а третий ролик насажен на скалку, ось которой в плане расположена на вершине прямого угла. Центр масс успокоителя находится в верхней его части в противоположной стороне от скалки относительно каната. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано в эксплуатации нефтяных, газовых, водозаборных скважин при откачке жидких сред с механическими примесями. Устройство включает фильтрующий элемент - металлическую трубу с отверстиями в виде секций, соединенных между собой центраторами, в верхней части которых установлена муфта с клапанным элементом. Металлическая труба с отверстиями по наружной поверхности разделена перегородками, между которыми размещены подпружиненные скребки, корпус каждого из которых плашками на торцах прижат к обсадной трубе, а заостренная поверхность скребка прижата к поверхности металлической трубы. Корпусы скребков в радиальном направлении соединены между собой при помощи металлического стержня. Центраторы имеют полозья коньков треугольной формы в поперечном сечении и профиль бочкообразной формы. Перед спуском в скважину пружины скребков сжаты и склеены клеем, разрушающимся через заданный промежуток времени, а диаметр склеенных скребков меньше диаметра центраторов. После разрушения клея наружный диаметр корпусов скребков по плашкам больше диаметра центраторов. Повышается надежность работы устройства, увеличивается межремонтный период работы штангового глубинного насоса за счет исключения возможности засорения фильтрующего элемента. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

 


Наверх