Патенты автора ВИНЬОЛО, Лучиано (IT)
УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ // 2737296
Группа изобретений относится к установке и способу для очистки прокатанных металлических полос с поверхностным оксидным слоем. Установка содержит средства (1) для разматывания по меньшей мере одного рулона прокатанной полосы, средства (5) для травления прокатанной полосы и измерительные средства (4, 4') для измерения толщины поверхностного оксидного слоя, расположенные между указанными средствами (1) для разматывания и средствами (5) для травления. Измерительные средства (4, 4') содержат по меньшей мере один лазерный источник, взаимодействующий с волоконно-оптическим спектрометром, которые образуют систему спектроскопии возбуждения лазерным пробоем, выполненную с возможностью анализировать состав оксида и концентрацию его компонентов. Волоконно-оптический спектрометр выполнен с возможностью измерять наличие кислорода, в то время как лазерное излучение указанного лазерного источника проникает в прокатанную полосу к неокислившемуся основному материалу. Техническим результатом является влияние на возможность выявления необходимой информации об очищаемой поверхности прокатной полосы для регулирования рабочих параметров травления полосы для повышения точности, рентабельности, экологичности и безопасности работы установки при осуществлении очистки прокатанных металлических полос с поверхностным оксидным слоем. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к области процесса совмещенного литья и прокатки металла. Комбинированная установка непрерывного литья и бесконечной прокатки металлических полос содержит линию (1) непрерывного литья слябов, первый прокатный стан (6) для черновой обработки сляба и получения заготовки, второй прокатный стан (11) для окончательной обработки заготовки и получения полосы, третий прокатный стан (18), содержащий по меньшей мере две клети (17), для дополнительного уменьшения толщины полосы, устройства (20) накопления полосы, содержащие по меньшей мере одну первую моталку (37, 37') с размерами, позволяющими наматывать и разматывать рулон весом от 80 до 250 метрических тонн и/или до 6 метров 4 в диаметре, называемый мегарулоном, первые режущие устройства (13), расположенные между третьим прокатным станом (18) и устройствами (20) накопления, выполненные с возможностью разрезания полосы после наматывания мегарулона на по меньшей мере одну первую моталку (37, 37'), по меньшей мере одну вторую моталку (48) для наматывания частей полосы, смотанных с устройства (20) накопления, до достижения установленного ограничения по весу или диаметру рулона, вторые режущие устройства (47), расположенные между устройствами (20) накопления и по меньшей мере одной второй моталкой (48), выполненные с возможностью разрезания полосы при достижении частью полосы, намотанной на по меньшей мере одну вторую моталку (48), установленного ограничения по весу или диаметру рулона. Способ включает этапы, соответствующие оборудованию установки. Изобретение обеспечивает возможность расширения спектра изделий и получение полос толщиной менее чем 0,8 мм со свойствами, аналогичными свойствам изделий, изготовленных холодной прокаткой. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 8 ил.
Группа изобретений относится к области непрерывного литья и прокатки. Установка содержит линию (1) непрерывного литья слябов, первый прокатный стан (6) для черновой обработки сляба и получения заготовки, второй прокатный стан (11) для окончательной обработки заготовки и получения полосы, третий прокатный стан (18), содержащий по меньшей мере две первых клети (17), для дополнительного уменьшения толщины полосы, устройства (20) накопления полосы, расположенные ниже по потоку относительно третьего прокатного стана (18) и содержащие по меньшей мере одну первую моталку (37, 37') большой вместимости с размерами, позволяющими наматывать и разматывать рулон весом от 80 до 250 тонн и/или до 6 метров в диаметре, называемый мегарулоном, летучие ножницы (13), расположенные между третьим прокатным станом (18) и устройствами (20) накопления, сконфигурированные для разрезания полосы после наматывания мегарулона на по меньшей мере одну первую моталку (37, 37'), линию разрезания и наматывания (22), расположенную ниже по потоку относительно устройств (20) накопления, для разрезания полосы мегарулона и наматывания частей этой полосы мегарулона до достижения установленного ограничения по весу или диаметру рулона и формирования таким образом нескольких рулонов, при этом линия разрезания и наматывания (22) снабжена реверсивным прокатным станом для по меньшей мере однократного выполнения прокатки полосы перед формированием нескольких рулонов. Способ прокатки осуществляют посредством данной установки. Группа изобретений обеспечивает возможность изготовления тонких полос с высоким уровнем механических свойств без использования холодной прокатки 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 8 ил.
Изобретение относится к области совмещенного травления и прокатки полосы. Для уменьшения капитальных затрат установка содержит линию непрерывного травления, накопительные устройства (20, 20') для накопления протравленной полосы вместимостью 1000-3000 метров полосы, реверсивный прокатный стан с по меньшей мере двумя первыми клетями (19), расположенный ниже по потоку относительно накопителя (20), первый барабан (21), расположенный ниже по потоку относительно двух первых клетей для наматывания полосы после нечетного этапа прокатки, для наматывания рулона весом от 100 до 300 тонн и диаметром до 6 метров, сварочный аппарат (2'), установленный между линией травления и первыми клетями, по меньшей мере один второй барабан (16), расположенный выше по потоку относительно первых клетей и ниже по потоку относительно сварочного аппарата (2'), для наматывания по крайней мере одной части полосы после четного этапа прокатки в направлении, противоположном направлению нечетного этапа, причем второй барабан имеет размер, позволяющий наматывать части полосы с удельным весом от 15 до 21 кг/мм; первое режущее устройство (22, 23), расположенное между вторым барабаном и первыми клетями (19), которое выполнено с возможностью отрезания катаной полосы каждый раз после намотки части полосы с удельным весом от 15 до 21 кг/мм на второй барабан, причем сварочный аппарат (2') выполнен с возможностью сваривания переднего конца катаной полосы, отрезанной с помощью первого режущего устройства, с передним концом полосы, подлежащей прокатке. Устройство обеспечивает экономичное производство изделий высокого качества. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 9 ил.
