Патенты автора ХИГУТИ Кацуми (JP)

Изобретение относится к формованному катализатору для применения в производстве метилметакрилата из исходного материала метил-α-гидроксиизобутирата путем контактной реакции в паровой фазе, при этом формованный катализатор характеризуется тем, что содержит синтетический цеолит фожазитного типа, слоистое алюмосиликатное соединение и синтетическое слоистое магний-силикатное соединение, при этом весовое отношение слоистого алюмосиликатного соединения к синтетическому слоистому магний-силикатному соединению составляет от 1:5 до 6:1. Изобретение также относится к способу получения метилметакрилата. Технический результат заключается в более высокой степени извлечения метанола и более длительном сроке службы катализатора. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 табл., 4 пр.

В настоящем изобретении предложен формованный катализатор для применения для получения метилметакрилата. Указанный формованный катализатор содержит синтетический цеолит типа фожазит и слоистый силикат магния, причем содержание серы в указанном слоистом силикате магния составляет 0,10% по массе или менее. Также предложен способ получения метилметакрилата, который включает стадию проведения газофазной каталитической реакции метил-α-гидроксиизобутирата с применением вышеуказанного формованного катализатора для получения метилметакрилата. Технический результат - обеспечение катализатора, который дополнительно подавляет образование побочного продукта диметилового эфира, вызванное реакцией дегидратации метанола, для предотвращения снижения степени извлечения метанола. Катализатор обладает более длительным сроком службы при осуществлении способа получения метилметакрилата путем газофазной каталитической реакции с применением метил-α-гидроксиизобутирата в качестве сырья по сравнению с традиционными способами. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к способу получения амида α-гидроксиизомасляной кислоты (вариантам) путем гидратации ацетонциангидрина в присутствии катализатора, состоящего преимущественно из оксида марганца, с применением реакционного аппарата, в котором по меньшей мере две реакционные зоны соединены последовательно. Способ включает стадию (В) циклической подачи по меньшей мере части реакционной жидкости, удаленной из по меньшей мере одной реакционной зоны, в первую реакционную зону (I) в реакционном аппарате; и стадию (b1) дополнительной циклической подачи по меньшей мере части реакционной жидкости, удаленной из по меньшей мере одной реакционной зоны, в по меньшей мере одну реакционную зону, отличную от первой реакционной зоны, при этом в по меньшей мере одну реакционную зону реакционного аппарата подают окислитель, при этом указанный способ включает стадию подачи исходного реакционного жидкого материала, содержащего ацетонциангидрин, и при этом доля ацетонциангидрина в общем количестве исходного реакционного жидкого материала составляет 30 мас.% или более. Также изобретение относится к реакционному аппарату для получения амида α-гидроксиизомасляной кислоты путем гидратации ацетонциангидрина в присутствии катализатора, состоящего преимущественно из оксида марганца, при этом указанный реакционный аппарат имеет по меньшей мере две соединенные последовательно реакционные зоны и дополнительно содержит (a) трубопровод для подачи исходного реакционного жидкого материала, содержащего ацетонциангидрин, раздельно в первую реакционную зону (I) и в по меньшей мере одну реакционную зону, отличную от первой реакционной зоны, в реакционном аппарате; и/или (b) трубопровод для циклической подачи по меньшей мере части реакционной жидкости, удаленной из по меньшей мере одной реакционной зоны, в первую реакционную зону (I) в реакционном аппарате, при этом реакционный аппарат дополнительно содержит трубопровод для подачи окислителя в по меньшей мере одну реакционную зону, при этом реакционный аппарат выполнен с учетом того, что доля ацетонциангидрина в общем количестве исходного реакционного жидкого материала составляет 30 мас.% или более. Способ позволяет получить амид α-гидроксиизомасляной кислоты с высокой конверсией ацетонциангидрина. 3 н. и 23 з.п. ф-лы, 6 ил., 6 табл., 3 пр.

 


Наверх